bin gespannt wie es angeschlossen aussieht
Ich auch 
Was Du denn mit dem Schirm, bzw. mit den Schirmen gemacht? Mit auf PE gelegt? Oder offen gelassen?
Anschlussterminals für PTC und Lüfter der Teknomotor Spindel
-
Ich auch
Was Du denn mit dem Schirm, bzw. mit den Schirmen gemacht? Mit auf PE gelegt? Oder offen gelassen?
Den Schirm hab ich an die Gehäuse Schraube angehängt auf dem Bild der gelbe Kabelschuh oder Öse auf der linken Seite.
PE auf der rechten Seite auch an die Schraube vom Gehäuse.
-
Ich habe vom Andy Graf (Admin Uncle Phil FB-Gruppe) den Rat bekommen,
die Schirmung des Spindel-Kabels nur einseitig und zwar am FU mit PE zu verbinden.
Diesem Rat bin ich gefolgt.
Das Schema der Volksfräse zeigt es auch sehr schön (orangenes Kabel), hier der entsprechende Teilausschnitt.
pasted-from-clipboard.png -
Den Schirm hab ich an die Gehäuse Schraube angehängt auf dem Bild der gelbe Kabelschuh oder Öse auf der linken Seite.
PE auf der rechten Seite auch an die Schraube vom Gehäuse
So kenn ich das auch, im Schaltschrank wurde das Kabel abgesetzt und mit den Metallschellen an der Schiebe befestigt, welche auch an PE hing:
Motorseitig wurde der Schirm über diesen Stecker mit dem Motorgehäuse verbunden
Denn, soweit ich mich erinnere wurde der Schirm immer beidseitig aufgelegt, bei der HL hatte ich den Schirm auch beidseitig aufgelegt; allerdings kann ich mich auch daran erinnern, das ich Probleme mit dem FU und Estlcam hatte als der Schirm beidseitig aufgelegt war und Willy mir sagte ich sollte mal nur eine Seite auflegen….
-
Probleme hatte ich mit dem FU noch keine aber Hubi hat recht, ich habe mich noch einmal eingelesen und verstehe es jetzt so:
Datenkabel sollte man beidseitig auflegen also zum Beispiel vom Schaltschrank zum jmc Motor.
Und die vom FU zum HF Motor nur einseitig im Schaltschrank.
Welche Auswirkungen es hat wenn man es anders macht weiß ich nicht. Ich bin kein Elektroniker oder so ich habe mir auch alles nur selbst zusammen recherchiert.
-
Datenkabel sollte man beidseitig auflegen also zum Beispiel vom Schaltschrank zum jmc Motor.
Wie hast du sie am jmc aufgelegt?
-
Ich habe noch mal mein Maschinen Techniker auf der arbeit gefragt er meinte:
An Maschinen wird grundsätzlich nur einseitig im Schaltschrank aufgelegt, da sonst der Schirm wie ein elektrischer Leiter werden könnte durch das elektrische Magnetfeld das entsteht.
Ich werde das jetzt auf jeden Fall ändern an der Spindel.
Die jmc hab ich beidseitig aufgelegt und werde es auch so lassen da kommen ja keine hohen Ströme auf, hingegen bei der Stromversorgung würde ich es wieder einseitig auflegen.
-
Die jmc hab ich beidseitig aufgelegt und werde es auch so lassen da kommen ja keine hohen Ströme auf, hingegen bei der Stromversorgung würde ich es wieder einseitig auflegen.
wie denn?
-
Was bitte wie denn auf was bezogen?
Die bei den jmc hab ich die datenleitung beidseitig den schirm angeschlossen verlötet mit einem Kabel an die Maschine.
Das Stromkabel war bei mir sowieso schon ohne Schirm.
-
Was bitte wie denn auf was bezogen?
Ja hast du ein Bild wie du das an jmc aufgelegt hast? Welchen klemmen Punkt? Oder an der Befestigung?
-
Ich hab den Schirm an ein Kabel gelötet Schrumpfschlauch drum dann aus dem Gehäuse geführt und an die Maschine an die Erdung angeschlossen.
-
Moin zusammen,
Auch interessant gelöst, bin gespannt wie es angeschlossen aussieht.👍
Schirme habe ich, Spindelseitigt, nicht aufgelegt
hier erstmal nur den PTC und Fan aufgelegt:
hier dann komplett:
und nun geschlossen:
-
Sehr gut gelöst 👍
Was für eine Lösung für die Absaugung hast Du? Ich bin mit meiner noch nicht zufrieden.
-
mit der Absaugung an meiner CL bin ich sehr zufrieden und so sieht meine Absaugung an der CL aus:
pasted-from-clipboard_autoscaled.jpgIMG_2706_autoscaled.jpgIMG_2707_autoscaled.jpgIMG_2712_autoscaled.jpgIMG_2713_autoscaled.jpgIMG_2715_autoscaled.jpgpasted-from-clipboard.pngpasted-from-clipboard.png
-
mit der Absaugung an meiner CL bin ich sehr zufrieden und so sieht meine Absaugung an der CL aus:
pasted-from-clipboard_autoscaled.jpgIMG_2706_autoscaled.jpgIMG_2707_autoscaled.jpgIMG_2712_autoscaled.jpgIMG_2713_autoscaled.jpgIMG_2715_autoscaled.jpgpasted-from-clipboard.pngpasted-from-clipboard.png
Stellst du die 3D-Pläne auch zum Eigendruck zur Verfügung bzw. könntest du mir das drucken?
-
Hallo, ich habe gerade in deinem Profil gesehen du kommst aus dem Mostviertel. Da bin ich mit meiner Frau vor Jahren öfter mit unseren Harley's unterwegs gewesen. Österreich war mal unser Lieblingsurlaubsland wir Reisen nicht mehr, haben heute noch Freunde in Zeillern (bei Amstetten).
die Dateien kann ich gerne hier einstellen.
Der Absaugschuh besteht aus vier Teilen.
Befestigungsring
Oberteil
Unteteil
Bürste
Die 5 Bohrungen im Unterteil sind für Inbusschrauben vorgesehen,
um das Unterteil am Oberteil, welches Bohrungen für Magnete und die Schraubenköpfe enthält zu fixieren.
Durch die Rastnasen am Unterteil sind diese aber nicht unbedingt erforderlich.
Der Absaugschuh wird per Ring an der Tekno Spindel fixiert, dieser Ring wird mit dem Oberteil mit zwei 5 mm Schrauben befestigt. Bei meinem Absaugschuh ist der Ring aus Aluminium, diesen hatte ich noch von einem original Absaugschuh von Sorotec. Mit diesem Absaugschuh war ich aber nicht zufrieden
Die Fixierung sollte aber auch mit dem gedruckten Ring aus PLA fixiert werden können.
Ich habe alle Teile in PLA auf dem Bambulab ausgedruckt, die zugehörigen Druckdateien habe im umbenannt und .txt am Ende angefügt. Diese Endung muss vor der Benutzung wieder entfernt werden.
Hier der Link für die Bürste:
https://www.amazon.de/dp/B097Z…t_b_fed_asin_title_2&th=1
Dann viel Erfolg und Freude mit den Dateien.
Gruß Toni
-
Display More
Hallo, ich habe gerade in deinem Profil gesehen du kommst aus dem Mostviertel. Da bin ich mit meiner Frau vor Jahren öfter mit unseren Harley's unterwegs gewesen. Österreich war mal unser Lieblingsurlaubsland wir Reisen nicht mehr, haben heute noch Freunde in Zeillern (bei Amstetten).
die Dateien kann ich gerne hier einstellen.
Der Absaugschuh besteht aus vier Teilen.
Befestigungsring
Oberteil
Unteteil
Bürste
Die 5 Bohrungen im Unterteil sind für Inbusschrauben vorgesehen,
um das Unterteil am Oberteil, welches Bohrungen für Magnete und die Schraubenköpfe enthält zu fixieren.
Durch die Rastnasen am Unterteil sind diese aber nicht unbedingt erforderlich.
Der Absaugschuh wird per Ring an der Tekno Spindel fixiert, dieser Ring wird mit dem Oberteil mit zwei 5 mm Schrauben befestigt. Bei meinem Absaugschuh ist der Ring aus Aluminium, diesen hatte ich noch von einem original Absaugschuh von Sorotec. Mit diesem Absaugschuh war ich aber nicht zufrieden
Die Fixierung sollte aber auch mit dem gedruckten Ring aus PLA fixiert werden können.
Ich habe alle Teile in PLA auf dem Bambulab ausgedruckt, die zugehörigen Druckdateien habe im umbenannt und .txt am Ende angefügt. Diese Endung muss vor der Benutzung wieder entfernt werden.
Hier der Link für die Bürste:
https://www.amazon.de/dp/B097Z…t_b_fed_asin_title_2&th=1
Dann viel Erfolg und Freude mit den Dateien.
Gruß Toni
Danke für die Files. Ich werde schauen, ob ich bei meiner HL auch endlich mal eine Absaugung verbaue. Es wäre schon höchste Zeit.
Ja, Österreich ist ein schönes Land, auch Urlaubsland. -
ich habe für meinen Saugschuh eine andere Bürstenleiste mit kürzeren Borsten (40 mm) und Kunststoffkeder besorgt.
Bei der ersten Bürstenleiste musst ich die Borsten kürzen und das war nicht gut zu bewerkstelligen.
Die neue Bürstenleiste lässt sich durch den Kunsstoffkeder besser in die Nut des Saugschuh einbringen.
Hier findest du Bürste
Participate now!
Don’t have an account yet? Register yourself now and be a part of our community!
