Mehrere Nullpunkte funktioniert nicht

Nabend Matthias,

hatte genau dasselbe Problem und das Gefühl, dass die Nullpunkte bei Neustart der Software vergessen oder bei irgend einem Makroaufruf überschrieben werden. Wollte das die Tage nochmal im Handbuch checken. Ich kann mir vorstellen, dass die zur Speicherung der G54... Positionen ganz normale NGC-Variablen #0000-#5999 benutzen und halt irgendwie mehrfach verwenden.

Habe es dann als Übergangslösung per G28 / G30 erledigt - das funktioniert prächtig. Ganz nebenbei sind die auch einfacher anzufahren, nämlich direkt über das Referenz-Menü (P1 / P2) und nicht über den Umweg Koordinaten System wechseln --> 0 anfahren.

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Ich benutze G28 für die Position "direkt vorm Referenzschalter" damit ich die Maschine beim nächsten Einschalten blitzschnell referenziert kriege und G30 für die XY-Null meines Anschlags. Das genügt für mich auch erstmal.

Einstellen kann man die Koordinaten im "Variablen"-Tab unter "G28 Home" und "G30 Home". War bei mir allerdings etwas fricklig, bis er die Werte da auch gefressen hat (Komma und Punkt nicht ausversehen vertauschen, 3 Stellen hinterm Komma angeben, Abspeichern, checken ob er's auch übernommen hat).

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Hoffe, das hilft erstmal weiter.

Schöne Grüße

Schallbert

Hey,

ich habe nochmal recherchiert: Hier die Parameternummern, unter denen die Koordinatensysteme abgelegt werden.pasted-from-clipboard.png

So könntest du prüfen, ob die Werte richtig abgelegt werden:

1. Speichere mal irgendeinen Punkt auf einem der Koordinatensysteme G54-G59.3.

2. Öffne dann die variables.ini Datei im EdingCnc home Verzeichnis (Text Editor).

3. Prüfe, ob die Werte wie erwartet dort auftauchen (EdingCNC scheint nur 1-6 zu schreiben (X,Y,Z,A,B,C))

4. Falls sie nicht auftauchen, geh' mal ins "Variables" tab und schaue, ob sie wenigstens dort stehenpasted-from-clipboard.png

Du müsstest theoretisch z.B. auch "5260" unter "Watch" einragen können und alle Werte für G56 müssten dann angezeigt werden.

5. Probier' mal, das Speichern zu erzwingen indem du "Save Fixtures" klickst (Die Beschreibung des Knopfes hab' ich nirgendwo in der Anleitung finden können, daher weiß ich darüber leider nix Genaues)

6. Wenn das alles nicht klappt, kannst du auch EdingCnc schließen, die variables.ini selbst manuell verändern, abspeichern und EdingCnc neu starten. Spätestens das sollte dann gehen.

Schöne Grüße

Schallbert

Ich habe da vor längerem ein Video dazu gemacht. Daran hat sich bis heute auch nichts dran geändert.

Habt ihr evtl den Haken in den Einstellungen bei G10L20zeroing gesetzt? Der muss raus.

Du arbeitest nicht zufällig mit EDINGCNC 4.04 ?

Ich habe das problem nämlich unter 4.04. Gerade auf der Website nachgesehen, dort ist es zum Download nicht mehr verfügbar, nur noch 4.03.57.

Es sieht mir so aus, als hätten sie mit 4.04 das Persistenzhandling verändert und die .ini Dateien aufgeteilt. Möglicherweise läuft da etwas nicht ganz rund?

Ich habe im Moment nicht genug Zeit, selber herumzuspielen daher nur ein paar Anhaltspunkte von mir.

Grüße

Schallbert

Ich habe ein Werkstück, welches 1500mm lang ist. Bei meiner Fräse habe ich aber nur bis zu Y>=1000mm Verfahrensweg.

Kann ich im Estlcam einen zweiten Nullpunkt setzen? Oder wie löse ich das am Besten?

Zitat von M&M-CNC

Hallo ,

Warum das Teil nicht auf zwei Programme aufteilen. Programm1 mit NP von vorne und Programm2 mit NP von hinten.

Ok, ja, das versuche ich.

Danke.

Hi gkknow,

in diesem Post (Spoilboard) hatte ich dasselbe Problem. Meine Lösung war - ähnlich wie von M&M-CNC beschrieben - zwei Jobs zu planen. Der Nullpunkt der "unteren" Jobs war ganz unten links. Die letzte Operation dieses Jobs war einfach ein Loch, dessen Koordinaten ich mir notiert habe.

Im CAM hatte ich den Nullpunkt des "oberen" Jobs genau auf dieses Loch gelegt. Die Maschine konnte ich dann ganz einfach per Kommandozeile (MDI - "Manual Data Input") dorthin fahren lassen: G00 Xbla Yblubb und ausgehend von da dann die neue Position des Teils anfahren, in meinem Falle 200mm weiter unten - das Loch dient ja weiter als Referenz in der "echten Welt", anhand derer man dann die Feinabstimmung machen kann. Dort dann X und Y abnullen, sodass das dann alles ganz genau passt.

Statt eines Loches kannst du den Fräser ja auch einfach an einer beliebigen Stelle (die im Fräsbereich beider Jobs liegt) z.B. nur 0.1mm ins Material fahren lassen - es geht ja nur darum, dass du auf dem verschobenen Teil dieselbe Referenz wiederkriegst.

Solltest du auf ein zusätzliches Problem stoßen, dass du ein "Teil" oder einen "Ausschnitt" (Estlcam-Begriffe sind gemeint) nicht komplett fertigen kannst weil der Arbeitsbereich (blaues Rechteck) der Maschine zu klein ist, nutze die "Gravur"-Option und lege den Pfad von Hand fest (gelbe Linien).

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Hoffe, das hilft dir weiter - schöne Grüße

Schallbert

ich habe das Projekt jetzt anders gelöst. Vorher wollte ich lange Holzleisten 1500mm verarbeiten. Diese als Säule, je links und rechts verwenden. Die Verbindung-waagrecht, sollte ein 3,2mm Schweisstab erfolgen. Dadurch auch die Befestigungslöcher, welche gefräst werden sollten.

Das habe ich dann aber verworfen.

Einfache Lösung für ein Rankgitter unserer Heidelbeerstauden, siehe Foto im Anhang.

Imprägnierte Holzsäule, 50mm Durchmesser und 1500mm Länge,.

Alle 100mm ein 3,5mm Sackloch auf beiden Seiten und dann den Schweisstab eingesteckt.

Ich finde das Ergebnis genial.

Haha,

wie war das? Wenn man einen schönen Hammer hat, sieht alles wie ein Nagel aus.... Gut gelöst, auch ohne Fräse