Bevor es den Schnittdatenrechner gab hab ich immer nach Gefühl gearbeitet.
Muss sagen der Rechner ist schon sehr hilfreich
und funktioniert ganz gut, ich übernehme häufig die Daten 1:1. Vorallem wenn es mal Alu zu fräsen gild.
Bevor es den Schnittdatenrechner gab hab ich immer nach Gefühl gearbeitet.
Muss sagen der Rechner ist schon sehr hilfreich
und funktioniert ganz gut, ich übernehme häufig die Daten 1:1. Vorallem wenn es mal Alu zu fräsen gild.
Bei mir sind die MDF-Streifen mit Doppelseitigem Klebeband befestigt, auf der Aluplatte erst noch normales Klebeband damit später das Doppelseitige sich
leicht lösen läst. Zusätzlich werden die MDF-Streifen ja beim Werkstück festspannen gehalten.
Danke, wusste nicht das es bei Toom sowas gibt.
Na importierte halt das step file, mach drauf ne neue Skizze und projiziere den body da drauf, Skizze zu machen, rechts klick auf die Skizze und save as dfx in du hast es. Wie gesagt musst du dich dann im CAM nur drum kümmern wie tief du die einzelnen Teile fräsen willst. Aber das kannst du dann ja im CAD nachschauen.
Das ganze ist einer der Gründe wieso ich den CAM part komplett in Fusion mache und mit estlcam nie warm geworden bin.
Danke, genauso hab ich es gerade gemacht, lies mir ja dann doch keine Ruhe, extra nochmal in den Keller und PC angemacht.
Ich finde bei Estlcam so gut das es einfach ist. Hab das mal mit Fusion versucht, aber war mir zu aufwendig, kann aber dran liegen das ich damals meine
ersten Fräsversuche mit einem 3d Drucker gemacht habe und da mit Estlcam angefanngen hab. Im alter gewöhnt man sich nicht mehr so leicht um.
Fusion kann das in der kostenlosen Version. Allerdings nur von Skizzen aus.
Danke für deine Antwort. Werde das irgendwann mal versuchen.
Wenn ich mehr Zeit hab zeichne ich mir das selbst. Wäre halt schneller als wenn ich es selbst zeichnen muss, bin
da nicht der könner
Fusion 360 und Inventor können das.
Fusion 360 aber nicht in der kostenlosen Version, oder ich habs übersehen. Benutze Fusion nur für 3d Druck.
ich zeichne mit DraftSight 2016 x64 und als Cam estlcam
In der Firma eine T-Nutenplatte aus Aluminium und in der Schrauberhalle eine MDF-Platte mit Einschlagmuttern. MDF weil es günstig ist und es noch nicht absehbar ist, ob eine Mindermengenschmierung eingesetzt wird.
Ich bevorzuge die Holzplatte. Bei der T-Nutenplatte leg ich immer Opferhölzer unter zur Sicherheit. Da kann ich auch direkt in eine Opferplatte fräsen. Auch ärgert man sich bei Unfällen nicht dass man die Nutenplatte zermackt hat.
Ich hab da MDF Streifen drauf, glaube hab das beim Christian Knüll(Estlcam) gesehen, funktioniert klasse.
Alles anzeigenEs kam noch die Frage nach den Files.
Mit den files die in der Facebook Gruppe rum gingen war ich nicht so ganz glücklich. Daher habe ich sie als Grundlage genommen und fix neu Gezeichnet.
Im Gegensatz zum Original sind 608er Lager Für den Heben vorgesehen, für den Hebel wird an den Body Teilen etwas Platz ausgefräst (0,5mm auf jeder Seite) so das nix untergelegt werden muss und nix Klemmen sollte, und die Holzdübel sind von außen nicht sichtbar.
Viele Grüße
Klaus
Gefällt mir sehr gut.
Gibt es die Dateien auch als DXF, oder kann ich irgendwie aus den step dxf machen?
Ich hab die Alu T-Nutenplatte. Hatte früher auf meiner auch eine Siebdruckplatte mit Einschlagmuttern.
Das Problem war das sich Frästaub da rein gesetzt hat und ich dann die Befestigungschrauben nicht mehr
raus bekam ohne das sich die Einschlagmutter mit gedreht hat.
Und die Aluplatte bringt nochmal gut Gewicht bei der 10560, ok nicht gerade billig bei der Größe.
Ich hoffe, wenn Sorotec eine Lösung für die Serie gefunden hat, dass sie auch an uns denkt
Wer zu früh kauft ist selber schuld (mich eingeschlossen)
Wie kommst Du in meinem Keller? :-)) So sah meine Holzfräse auch aus.
Dachte gerade wie kommt das Bild ins Netz.
Will Dir ja nicht die Hoffnung nehmen,
aber sobald du tief fräsen muss funktioniert das nicht mehr. Aus eigener Erfahrung kommen die Bürsten/Kunststoffbürsten entweder in den Fräser oder der Schuh wird weggedrückt. Der Schuh müsste feststehen und die Spindel müsste sich frei nach unten bewegen. So das die Absaugung immer auf dem Werkstück liegt.
Mir ist aber leider noch keine akzeptable Lösung eingefallen
Im Motor ist eine Tellerfeder verbaut damit die Welle fixiert ist.
Wenn du von der Rückseite des Motors die Welle gegen die Tellerfeder drückst und dann die Messingkupplung gegen das Lager fest ziehst sollte das Spiel beseitigt sein.
Komisch, kaum macht man es richtig dann funktionierts?
Danke
Werde ich mal versuchen.
Danke
Wie ist das bei den Motoren bei euch, ich kann die Z-Achse nach oben drücken da die Motorwelle Spiel hat. Ich
hab nicht die vorgeschlagenen sondern aus meinem Bestand diese von Sorotec
ESM.6088.42Schrittmotor 3 Nm 4,2 A DS
War bei meinen selbsgebauten Fräsen kein Problem da die Spindel mit Los- und Festlagerblock war.
Ist die Ausführung mit der Spindel direkt am Motor nur mit Kugellager vielleicht doch nicht so gut?
Ich betreibe eine Wassergekühlte mit FU, ich hab bis jetzt nichts leiseres gehört. Ob das Fräsgeräusch nachher lauter ist kommt drauf an was man bearbeitet.
Aber ich habs gerne leise, hatte auch schonmal eine Makita Kantenfräse an einer Fräse,nicht auszuhalten.
Ich finde das es einen großen Unterschied macht ob die Spindel laut oder leise ist, besonders wenn man überwiegend dünnes Sperrholz bearbeitet.
Ich betreibe meine mit Triple BEAST , gibt es da einen Nachteil ? Ich hab bis jetzt nichts vermisst. Hab ich schon meine beiden anderen Fräsen mit betrieben und läuft seit 4Jahren ohne Probleme.
Schick mir eine Mail, dann schich ich Dir die Adresse
Von mir aus am Samstag, vormittags
Wann Du willst, am besten Wochenende