Beiträge von hth

    Hallo Andreas,

    ich war über 1 Jahr im Besitz einer HLmit Midi Steuerung inkl. Estlcam Adapter und mit einem über die Software regelbaren AMB Fräsmotor. Ich war weitesgehend zufrieden mit der HL gefräst habe ich Holzprojekte, welche ich mit VCarve Plus konstruiert habe. Ich hatte aber leider einige male Probleme mit der USB Verbindung, wobei ich mir auch ein Projekt mit teurem Holz versemmelt habe.

    Danach wollte ich meine HL auf Eding CNC umrüsten habe das aber wieder verworfen, worüber ich heute noch froh bin.

    Ich habe mich umentschieden habe meine HL komplett verkauft und mir eine CL mit diesem HF-Spindelsatz Teknomotor E-FAN | 24.000 U/min | 1,1 kW | ER20 | 230 V und Eding CNC (Steuersoftware und Steuerplatine) gekauft. Mit der CL fräse ich auch ab und zu Alu. Ein Vergleich HL und CL wäre nicht angebracht, aber eines kann ich sagen die CL sowie auch die BL spielen in einer ganz anderen Liga und ich bin froh diese Entscheidung getroffen zu haben auch wenn ich die CL noch lange nicht so nutze wie das möglich wäre.

    Die BL hatte war damals auch in der engeren Wahl, da ich aber einen T-Nutentisch wollte und die Preisdifferenz zur BL mit Performance Kit nicht so riesig war habe ich mich für die CL entschieden. Bei der CL war noch ein Vorteil das einige Teile schon Zusammngebaut waren.

    Wenn du keinen T-Nuten Tisch benötigst würde ich dir die Basicline mit einem HF-Spindel Teknomotor E-FAN 1,1 kW | ER20 | 24.000 U/min | 230 V / 400 V empfehlen. Da bist du auf jeden Fall für die Zukunft gerüstet, vor allem dann wenn die Projekte anspruchsvoller werden.

    Schaue dir auch mal einige Videos zu Eding CNC an, da findest du auf Youtube einige. Eding CNC ist auch eine tolle, leistungsfähige und anpassungsfähige Steuersoftware.

    VG und viel Erfolg bei der richtigen Wahl Toni



    Hallo Tootoo,



    Mir stellt sich aber eine Frage, warum zerreist man eine funktionierende Fräse? Verkaufen und komplett neu aufbauen wäre in meinen Augen die bessere Lösung.

    dem Post von Jens kann ich nur zustimmen!

    Ich habe damals bei meiner Hobbyline auch überlegt diese umzubauen, ich habe diesen Gedanken schnell verworfen und meine HLverkauft und mir eine CL gekauft. Das war (für mich) die richtige Entscheidung und habe diese nie bereut.

    Also 4 überlege dir den Umbau noch mal, die HL sollte sich gut verkaufen lassen.

    Gruß Toni

    Folgende Frage zu EdingCNC:

    Ich habe in VCarve Plus ein 2.5 D Projekt erstellt und die einzelnen Werkzeugwege in separaten G-Code Dateien abgespeichert. Eine dieser generierten G-Code Dateien hat ca. 7,5 MB.

    Lade ich diese in EdingCNC erscheint folgende Anzeige:

    pasted-from-clipboard.png

    In EdingCNC kann ich in den Einstellungen folgenden Wert vergößern:

    pasted-from-clipboard.png

    diesen Wert habe ich auf 8000 kb vergrößert, danach konnte ich die Datei von ca. 7,5MB ohne Probleme laden und der Long File Mode wurde nicht mehr angezeigt.

    Muß (sollte) ich den Wert "Long File Modus Kriterium" ändern ?

    Kann ich diese Datei auch ohne Änderung Fräsen?

    Hat dieser Wert eine Auswirkung auf das Fräsergebnis?

    Über einen Tipp bzw. Hinweis würde ich mich freuen.

    Gruß Toni

    Hallo Schallbert,

    Kompliment für diesen detailierten Erfahrungsbericht. Auch aus diesem Bericht konnte ich wieder einiges mitnehmen, ich finde es toll, dass du deine Erfahrungen teilst. Ich verfolge deinen Blog immer wieder gerne und habe schon einiges für die Nutzung meiner CNC lernen können, dafür meinen herzlichen Dank.

    VG Toni

    Hall Schallbert,

    das sieht für mich danach aus, als hättest du beim Erstellen deines Werkzeugs das Häkchen bei "Tapered Tool / V-Cut" nicht weggenommen, obwohl du einen normalen Schaftfräser konfigurieren wolltest.

    ja genau das war mein Fehler :(, habe ich ja dann auch schnell erkannt und geändert :)

    Danke für die Erklärung und auch nochmal für dieses Super-Tool.

    Gruß Toni

    Der Test war erfolgreich:


    folgende Einstellungen im QR-Codegenerator habe ich gewählt:


    pasted-from-clipboard.png


    Der Nullpunkt war mit meinen Maschineneinstellungen übereinstimmend.


    Hier das Ergebniss ein QR-Code 48mm x 48 mm auf eine Siebdruckplatte 9 mm:



    pasted-from-clipboard.png


    In diesen QR-Code habe ich folgenden Link gepackt:

    QR-codengrave


    Mein Iphone habe ich ca 30 cm über dem Objekt plaziert und erhalte dieses Ergebnis:

    pasted-from-clipboard.png

    und ein Klick auf den Link und die Webseite mit dem Post wird geöffnet.


    @Schalbert, vielen Dank für dieses tolle Tool, das hast du eine super Arbeit geleistet auch die genaue Beschreibung in deinem Blog finde ich grandios meinen vollen Respekt hast du.

    Dieses Tool wird man sicherlich immer wieder nutzen, mal schauen was einem da noch alles so einfällt.

    Gruß Toni

    @Schalbert

    wenn ich das in der Dokumentation richtig gelesen habe, ist die Größe des erzeugten QR-Code abhängig vom Fräserdurchmesser.

    pasted-from-clipboard.png

    Mein erster Versuch mit einem 2mm Schaftfräser ergab eine 4mm x 4mm. Das habe ich dann abgebrochn, da ich das erst beim Fräsversuch realisiert habe.

    Mein zweiter Versuch mit einem Gravierstichel 3.175 mm 90 Grad ergab wieder ein Quadrat von 4mm x 4mm.


    Ich habe soeben herausgefunden, das ich wohl ein Problem bei den Fräsereinstellungen hatte, diese Einstellungen habe ich angepasst und einen neuen Eintrag erstellt mit einem 1mm Fräser und habe folgendes Ergebnis:

    pasted-from-clipboard.png

    das werde ich nun mal fräsen.


    Was mache ich falsch ?

    Gruß Toni

    Hallo Schalbert,

    die Software habe ich mal runtergeladen und angeschaut. Die Bedienung scheint ja EASY zu funktionieren.

    Einen Simulation in Eding CNC habe ich schon mal gestartet, morgen möchte ich das mal an meiner CNC testen.


    Sollte das Material kontrastreich sein, welches Material hast du zum fräsen verwendet ?

    Gruß Toni

    Hi Schalbert,

    vielen Dank für deinen Enthusiasmus um eine Erklärung für das Problem zu finden und die detailierte Erklärung mit uns zu teilen :thumbup:


    Bevor ich aber dazu komme könnt ihr das Problem direkt ausschließen indem ihr nach einem E-STOP genauso handelt als hättet ihr die Maschine frisch eingeschaltet: Referenzieren, Werkzeug vermessen, Z0 neu messen, erst dann loslegen.

    Den Hinweis werde ich mir sehr gut merken.

    viele Grüße Toni