Beiträge von Technik-Fan-Ol

    Das Thema hatten wir schon öfter !


    Einfach ausgedrückt, die Elektronik des Umrichter kann dafür sorgen, das ein Gleichfehlerstrom fließt und dieser sorgt dafür, das der "Normale Fi Schutzschalter" ( heute RCD ) verspätet auslößt !!

    Das bedeutet, das die Schutzmaßnahme unwirksam ist !


    Was häufig auftritt, ist das ein Normaler RCD evtl. auch beim Einschalten auslößt, das hat eine andere Ursache .

    Weil ein Ableitstrom von den Kondensatoren zur Erde fließen und diese sich mti evtl. vorhandenen Fehlerströmen adieren und dadurch der RCD verfrüht auslößt !


    Das wäre zwar ungüstig für den Betrieb, aber leichter festzustellen, als wenn es im Fehlerfall zu spät ist !

    Es gibt die Möglichkeit sowas zu messen, aber die wenigsten Installateure verfügen über diese Möglichkeit.


    Ein geeignetter Typ "B" wäre die optimale Lösung !

    Wir können jetzt noch diskutieren, ob ein FI Schutzschalter überhaupt nötig ist an dem Stromkreis für die Fräse !


    Aber lieber nicht ! :-)

    Sorry, das ist ja wirklich schlecht beschrieben !

    Not-Aus sollte Immer öffner sein !

    Was ist denn mit dem Öffner STOP wie auf Bild 2. schon probiert ?


    Denke zum starten benötigt er ständig den EIN Befehlt wird dieser unterbrochen, dann müsste der FU stehen bleiben !

    Sollte er so reagieren, kannst Du davor einen Not-Aus mit Öffner setzen !


    Eine Richtige Not-Aus Funktion ist das aber nicht !

    Dafür haben andere Umrichter ggf. einen Extra Eingang !

    Der Umrichter darf nach dem Rücksetzen des Öffners nicht wieder anlaufen !


    Genaue Funktion von Deinem Gerät kenne ich leider nicht !

    V Carve selber kann keine Fotos in 3 D wandeln, sondern nur 3 D Bilder fräsen !

    Zum erstellen benötigst Du Aspire !


    Oder evtl. ein Tool, das Fotos in STL wandelt !


    Gruss Frank

    Ich arbeite in der Automation :Industrie Bereich

    Lenze Umrichter 36 Wochen Lieferzeit !

    Siemens ET200 Baugruppen : Wochenlange Lieferzeit !


    Porsche liefert die Autos ohne Steuergeräte aus !

    .........


    Aber es wid wohl nicht besser werden bei einer 4 Welle !!


    Es fehlen einfach die Bauteile bzw. wirklich nur SImple Chips um zb. eine Temperaturbaugruppe zu bauen !!

    Bei mir hat dieser Funktioniert !



    +================================================

    +

    + Grbl - Vectric machine output configuration file

    +

    +================================================

    +

    + History

    +

    + Who When What

    + ======== ========== ===========================

    + EdwardP 28/11/2014 Written from GCode_mm.pp

    + Added arc move support

    + EdwardP 11/02/2015 Commented out arcs as these

    + slow GRBL performance appear

    + interpolated anyway

    + EdwardP 18/06/2015 Explicitly set absolute mode (G90)

    + Mark 24/11/2015 Updated for interim 0.9 spec.

    + Renaming to be machine specific.

    + Removing M30 from Footer.

    + EdwardP 01/02/2018 Updated according to 1.1 spec

    + Changed to 1.3 precision

    + Spindle off (M5) in footer

    + Added VTransfer Direct Output

    + Ferreri 5/7/2018 Added G04 DWELL & M6 TOOLCHANGE

    + Mark 12/02/2020 Split spindle on to New segment section.

    + FrankSch03.03.2020 Rename File Extension to *.NC and PostName

    + ======== ========== ===========================


    POST_NAME = "ESTLCAM_Grbl (mm) TOOLCHANGE (*.NC)"


    FILE_EXTENSION = "NC"


    UNITS = "MM"


    DIRECT_OUTPUT = "VTransfer"


    +------------------------------------------------

    + Line terminating characters

    +------------------------------------------------


    LINE_ENDING = "[13][10]"


    +------------------------------------------------

    + Block numbering

    +------------------------------------------------


    LINE_NUMBER_START = 0

    LINE_NUMBER_INCREMENT = 10

    LINE_NUMBER_MAXIMUM = 999999


    +================================================

    +

    + Formatting for variables

    +

    +================================================


    VAR LINE_NUMBER = [N|A|N|1.0]

    VAR SPINDLE_SPEED = [S|A|S|1.0]

    VAR FEED_RATE = [F|C|F|1.1]

    VAR X_POSITION = [X|C|X|1.3]

    VAR Y_POSITION = [Y|C|Y|1.3]

    VAR Z_POSITION = [Z|C|Z|1.3]

    +VAR ARC_CENTRE_I_INC_POSITION = [I|A|I|1.3]

    +VAR ARC_CENTRE_J_INC_POSITION = [J|A|J|1.3]

    VAR X_HOME_POSITION = [XH|A|X|1.3]

    VAR Y_HOME_POSITION = [YH|A|Y|1.3]

    VAR Z_HOME_POSITION = [ZH|A|Z|1.3]


    +================================================

    +

    + Block definitions for toolpath output

    +

    +================================================


    +---------------------------------------------------

    + Commands output at the start of the file

    +---------------------------------------------------


    begin HEADER


    "G17"

    "G21"

    "G90"

    "M6 T[T]"

    "[S]M3"

    "G0[ZH]"

    "G0[XH][YH]"


    +---------------------------------------------------

    + Commands output for tool change

    +---------------------------------------------------


    begin TOOLCHANGE

    "M5"

    "M6 T[T]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output for a new segment - toolpath

    + with same toolnumber but maybe different feedrates

    +---------------------------------------------------


    begin NEW_SEGMENT


    "M3[S]"


    +---------------------------------------------

    + Commands output for a dwell move

    +---------------------------------------------


    begin DWELL_MOVE


    "G04 [DWELL]"


    +---------------------------------------------------

    + Commands output for rapid moves

    +---------------------------------------------------


    begin RAPID_MOVE


    "G0[X][Y][Z]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output for the first feed rate move

    +---------------------------------------------------


    begin FIRST_FEED_MOVE


    "G1[X][Y][Z][F]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output for feed rate moves

    +---------------------------------------------------


    begin FEED_MOVE


    "G1[X][Y][Z]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output for the first clockwise arc move

    +---------------------------------------------------


    +begin FIRST_CW_ARC_MOVE


    +"G2[X][Y][I][J][F]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output for clockwise arc move

    +---------------------------------------------------


    +begin CW_ARC_MOVE


    +"G2[X][Y][I][J]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output for the first counterclockwise arc move

    +---------------------------------------------------


    +begin FIRST_CCW_ARC_MOVE


    +"G3[X][Y][I][J][F]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output for counterclockwise arc move

    +---------------------------------------------------


    +begin CCW_ARC_MOVE


    +"G3[X][Y][I][J]"



    +---------------------------------------------------

    + Commands output at the end of the file

    +---------------------------------------------------


    begin FOOTER


    "M5"

    "G0[ZH]"

    "G0[XH][YH]"

    "M2"

    Neuinstllation ist nicht das Problem, weil er sich bei der Export / Importfunktion etwas mehr Arbeit in seine Software gesteckt hat !


    Schön wäre, wenn ich das Werkstück in der Software drehen könnte !


    Wenn ich hier im Forum sehe, was Hobbyprogrammierer Programieren und mir dann die Software anschaue...........


    Ärgere mich immer noch, das ich auf Beamicon umgesteigen bin !

    So, der Schaltschrank ist fast Fertig.

    Für den Laser habe ich eine Platine gekauft, die das 0-10V Signal in PWM umwandelt.

    Schlüsselschalter montiert, damit schalte ich das 0-10V Signal vom FU auf den Laser !


    Was mir leider nicht gelungen ist, das der Beamicon PP den Laser zwischen den Fahrbefehlen ausschaltet.

    Habe mal mit der Software GBRL ein Test gemacht, die setzt bei jedem G0 Befehl S0 und beim G1 Befehlt Sxxxx (0-24000 für PWM Signal / Drehzahl).

    Keine Ahnung, wie ich das mit dem Beamiconn2 PP machen kann.


    Habe es mal mit dem Laser Modul von Vectric probiert.

    Das Laser Modul von Vectric sagt immer, das mein Werkzeug für die mitgelieferten PP nicht passen ! ??


    Hat jemand Beamicon mit einem Laser am laufen ??

    Das hatte ich mit ESTLCAM auch öfter.

    Wäre Super, wen Christian, da was auf den Screen legen könnte, ich habe mir manchmal fast die Finger gebrochen :--)


    Aber leider bin ich wegen der 4. Achse auf Beamicon2 umgesteigen, aber leider nicht zufrieden !

    ESTLCAM ist schon super einfach zu bedienen !

    Ich möchre fräsen und mich nicht über die Software ärgern !


    Ist aber ein anderes Thema :-(

    Super Arbeit. Früher haben wir die Hexen auch verbannt, heute ......... :-)


    Ich habe mit Buchenleimholz bisher bis auf wenige Brüche Erfolg gehabt.

    Allerdings sollte mann darauf achten, wie die Bretter verleimt sind.

    Habe einige verschenkt und bisher nichts negatives gehört !


    Lan Kabel habe ich alles ausprobiert, Cross und Normal. Ich bin direkt vom Laptop reingegangen, habe aber auch mal einen Hub dazwischen geschaltet.
    Leider stellt die Software keinen Kontakt her.

    2021-04-29 20_55_14-Minist_Montanleitung.pdf - Adobe Acrobat Reader DC (32-bit).jpg

    Du meinst sicherlich einen Switch und kein HUB ! Aber egal. Die gibt es schon lange nicht mehr.

    Crossover ist eigentlich am Switch heute auch nicht nötig, dder schaltet selber um !


    Versuche es mal ohne Switch und stelle an der Ethernet Schittstelle eine staitische IP ein !

    Schau aml in den Netzwerkeinstellungen ob Dein Adapter aktiv ist !


    Gruss Frank

    Nutze Windows ! Mit dem Bob1

    So wie ich das sehe, kannst Du die Eingänge ja negieren !

    Kannst Dir ja mal die Software laden und ansehen, läuft dann im Demo Modus.

    Welcher 3 D-Taster, kann ich Dir leider nicht sagen. Es gibt auch ein Forum für die Software, aber ich muss leider sagen, der Support ist nicht so gut.


    Glaube ich hätte mich lieber für Eding entschieden !

    Können ja tauschen :-)