Naja. Das konmt auf die Steuerung an und die Auflösung
Beamicon2 berechnet die Bahnvorschau komplett vorher und arbeitet auch mit Bruchteilen von Schritten. Die Abweichung an der Achse ist nicht wirklich spürbar.
Wenn man natürlich Stepper hat und geringe mechanische Auflösung kann das sein, aber nicht bei Servoantrieben.
Im Hobbybereich, in dem diese Maschinen sind, werden sicher nur in Ausnahmefällen hochauflösende Servos zum Einsatz kommen.
Wenn ich einen Nullpunkt (X, Y) mit dem 3D Taster ermitteln möchte, wo käme der Schritt hin? Zwischen Referenzieren und Werkzeug vermessen, oder?
Kann jederzeit nach dem Referenzieren gemacht werden.
Ich würde es aber aus Gewohnheit erst nach dem Werkzeugvermessen machen
Display MoreHallo Roy,
Der Punkt ist eben dass ich nach dem einschalten den Z Nullpunkt nicht neu vermessen möchte, da ich Teile auf Serie fertige und sowieso alles gleich bleibt.
Ich finde es als Bediener von Industriellen Maschinen persönlich sehr unintuitiv dass man nach dem Einschalten das alte Werkzeug, mit dem das neue Programm eventuell nichts zutun hat, nochmal vermessen muss damit der Z Nullpunkt bleibt wo er vor dem referenzieren/ausschalten war.
Lg
Wir haben den weg des Neuvermessens gewählt, da bei der Vielzahl an Usern mit unterschiedlichsten Arbeitsweisen es uns zu Unsicher war das nicht zwischendurch das Werkzeug gewechselt wurde.
Im Grunde müsste man das Macro auch anpassen können das es ohne Neuvermessung auskommt. Hierzu muss aber geprüft werden ob die abgelegten Werte nach dem Aus und wiedereinschalten gespeichert bleiben. Habe da noch was in Erinnerung das dies nicht immer zuverlässig war. Ist aber viele Jahre her das ich das programmiert habe ...
Hallo,
Da meine Zeit gerade ein wenig Eng ist, habe ich jetzt nicht alles durchgelesen.
Aber zur Info:
Der vorgesehene Workflow mit dem Sorotec Macro ist folgendermaßen:
Maschine einschalten
Referenzieren
Werkzeug vermessen
Z-Nullpunkt vermessen
Mit diesem Workflow funktioniert das ganze seit vielen Jahren.
Grüsse
Roy
Rechen uns mal vor wie Du auf den Wert kommst ...
Schlussendlich ist es aber so, das aller Voraussicht nach genau das Dein Problem ist.
Beim Hochfahren auf Z 0 wird wohl mit G0 gefahren. Da ist dann während der starken beschleunigen auf die Maxgeschwindigkeit die Abweichung höher als die eingestellten 20 Inkremente.
Hallo,
Hier noch ein paar allgemeine Infos zu Kompressoren vom Kompressorschrauber höchstpersönlich
Grüsse
Roy
HAllo,
Das ist eine Referenzschalter und kein Endschalter.
Die Referenzschalter können und sollen beim EdingCNC auch überfahrbar sein.
Hallo Hilton,
Diese Frage verstehe ich jetzt nicht.
Diese hast Du zuvor schon einmal gestellt und am 28.2ten selbst beantwortet
siehe:
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Hallo Uwe
Ich habe Warscheinlich den Fehler gefunden : Meine 3 Achsen werden mit den Rtelligent T60 Betrieben.
Im Handbuch steht bei PUL , Dir und Ena 24Volt -Pegel, Heist das die 5 Volt meiner Eding CNC Karte nicht reichen?
mfg
Hilton
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Gruss
Roy
Hallo Stephan,
Ja. das ist überhaupt kein Problem.
Grüsse
Roy
Da wir fast ausschließlich 5083 verarbeiten dürfte es sich auch um 5083 handeln.
Hallo Pjt,
Mit Estlcam hast du diese Probleme nicht und Preislich viel Vernünftiger
Gerade ein wenig Verwirrt wegen Deiner Aussage. Wenn ein Programm noch nicht richtig parametriert ist, kann man wohl schlecht sagen nimm ein anderes Programm,
Das Beamicon Basic ist dazu auch noch preisgünstiger als das EstlCam.
Oder findest Du das es vernünftiger ist mehr Geld auszugeben?
Grüsse
Roy
Hallo,
Für alle dessen MiniControl den Strom zu den Endstufen nach betätigen des Hauptschalter nicht abschaltet.
Bei der Treiberplatine V1.4 hat sich leider herausgestellt das ein Bauteil ausserhalb der Spezifikation ist und das abschalten der Treiberspannung verhindert.
Betroffene Platinen werden von uns ausgetauscht.
Hier ein Produktrückruf des MC-Drive Moduls mit der Version 1.4
ProduktrückrufTreiberplatine.pdf
Betroffene Kunden werden von uns auch automatisch in den kommenden Tage angeschrieben.
Grüsse Roy
Hallo,
Der Fräser muss so sein. Die Stirnschneiden werden absichtlich so geschliffen. Andernfalls könnte man mit den Fräsern nicht ins Material eintauchen.
Grüsse
Roy
Hallo,
Schau auch in die Zusatzanleitung des Elektromontagesatzes. Dort wirst Du die Gehäuse auch in der Beschreibung finden. Denk ich zumindest 
Hallo,
Die Beilagfolien sind vielleicht 0,1mm Dick und haben nichts mit der Position des Refschalters zu tun.
Diese Folien sind nur zur elektrischen Isolation das wenn sich Späne am Schalterkontakt sammeln sollten, das es hier nicht zu einem Kontakt zum Aluminium der Maschine kommt.99,9% der Kunden kaufen auch unseren Elektromontagesatz, In diesem werden 3D geruckte Gehäuse für die Schalter mitgeliefert. In diesem Falle, übernehmen die Gehäuse die Aufgabe der Folien. Somit werden die Folien nicht benötigt.
Hoffe ich konnte das Rätsel der fehlenden Folien aufklären
Grüsse
Roy
Hallo,
Compactsteuerung ist die Vorgängersteuerung der MIni-Control. Grund hierfür ist die derzeitige Lieferproblematik der Platinen.
Da bei beiden Steuerungen das gleiche Netzteil, gleiche Endstufen und gleiche Software verwendet wird, sind sie Leistungstechnisch auf gleichem Niveau.
Grund das die Mini-Control entwickelt wurde, war die das wir eine ausbaufähige Steuerung wollten, welche Modular erweitert werden kann.
Grundsätzliche Unterschiede
Compact ist weitaus kleineres Gehäuse
Compact hat Steckplätze für 4 Endstufen / MC hat 3 Steckplätze, optional erweiterbar auf 5
Compact alles auf einer Platine MC Meherere Einzelplatinen
Compact ausgelegt für mechanische Refschalter / MC durch Modul erweiterbar auf Induktive Sensoren
Für die HobbyLine gibt es in der Praxis daher keine Unterschiede. Einige Kunden bevorzugen die Compact einfach weil diese noch einfacher ist aufzubauen und besonders das kleine Gehäuse.
Grüsse
Roy
Hi Ingolf,
Wir sind hier an einfachsten Maschinen mit einfach Spindeln.
Da hat keine Spindel einen Encoder oder dergleichen 
Das was Du vorhast Totoo geht leider nicht.
Verwende hier einfach einen Messuhhalter und gut ist.
Grüsse
Roy
Ein Nachlauf von wenigen Sekunden kann allerhöchstens den inneren Monk befriedigen 
Einen Vorteil wird dies garantiert nicht bringen.
Hi Michael,
Hier das Datenblatt der aktuellen Motoren mit Anschlussleitung:
https://www.upload.sorotec.de/…7BYGH250E-05BR_230525.pdf
Somit wird hier folgendermassen an der Steuerung angeschlossen
A+ = Rot
A- = Grün
B+ = Gelb
B- = Blau
Zur Aufklärung was jetzt anderst ist.
Viele haben sich beim Aufbau der HobbyLine relativ schwer getan beim die Schrittmotoren in den Anschlussboxen an das Kabel anzuschliessen.
Diese Anschlussboxen haben wir jetzt eliminiert und Motoren mit Schleppkettentauglichem abgeschirmten Kabel fertigen lassen.
Grüsse
Roy
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Die Lagerung von Schrittmotoren ist immer gleich ... wo siehst Du den Unterschied??
Was meinst Du mit Servolenkung?
