Beiträge von HubiFD

Nun ja, ein Upgrade wäre sicherlich möglich gewesen, stand für mich aber nicht zur Debatte.

Ich kenne mich jetzt mit Fusion nicht so aus, aber so wie es aussieht wird mit 2° ins Material eingefahren.
Das ist bei Holz nicht nötig, da gehen sogar 90°,
allerdings fahre ich bei Holz standardmäßig mit einer 45° Rampe ins Holz ein.

Der Schnittdatenrechner von Sorotec ist eine sehr gute Anhaltshilfe,
ich habe mein Steuerprogramm (WinPC) so eingestellt,
dass das NC-Programm zuerst mit nur 70% des Vorschubes gestartet wird.
Hochdrehen kann ich die Geschwindigkeit z.B. per Handrad dann immer noch.

Hi,
das mit dem Anfänger an die Hand nehmen kenne ich, anfangs ging es mir auch so,
mittlerweile kenne ich mich mit WinPC einigermaßen gut aus und liebe den Komfort und die Möglichkeiten.

Ich helfe da auch gerne mal weiter wenn es irgendwo klemmt,
auch selbst lernt man immer wieder dazu.

Gerade habe ich wieder einen Fall, bei dem ein Anfänger schon beim Einrichten der CNC
nicht den angebotenen Rat bzw. Hilfe annehmen will,
dann bin ich halt raus und derjenige soll selbst seine Erfahrungen machen.
Auch solche Leute gibt´s halt hin und wieder.

Servus Deffell,
WinPC bietet schon sehr viel Komfort, wie Du in dem Fall ja selbst gemerkt hast,
aber wieso hast Du dann von WinPC auf eine andere Steuersoftware gewechselt?
Mittlerweile ist von WinPC-NC auch die NET-Variante am Start.

Moin,
ich hatte damals mit WinPC angefangen und bin mit dem Komfort und den Möglichkeiten sehr zufrieden ebenso mit dem schnellen Service von Hr. Lewetz.

Es gab aber auch mal eine Zeit da wollte ich WinPC den Rücken kehren und habe mir mal die Eding Software zum Testen geladen.
Ich bin leider nicht warm geworden damit, ich fand sie nicht so intuitiv wie WinPC,
auch das Einrichten von Makros geht in WinPC wesentlich einfacher.
Es gibt hier auch einige Anleitungen wie so manches umgesetzt wird.

Ich nutze in WinPC auch die vielen Ein- und Ausgänge der LPT-Ports um z.B. die MMS, eine Signalsäule, den 3D-Taster und einen Laser an der Z-Achse zu steuern.

Außerdem bietet WinPC noch den Vorteil dass man einfach durch abwählen eines Werkzeugs diese Kontur nicht gefräst wird obwohl sie im gCode vorhanden ist.
Des Weiteren nutze ich viele verschiedene Profile z.B. einProfil mit aktivierter max. Z-Tiefe und Z-Clipping an der Bereichsgrenze um nicht in den Vakuumtisch oder die Opferplatte zu fräsen obwohl die Frästiefe in der Datei evtl. 1mm tiefer angegeben ist oder falls man mal unbeabsichtigt zu tief fräsen sollte, kann dies mit diesen beiden Funktionen verhindert werden.

Ein weiteres Profil habe ich z.B. um den 60mm Planfräser oder den mechanischen Taster in der Drehzahl zu begrenzen, damit mir die Teile nicht durch versehentlich zu hohe Drehzahlen um die Ohren fliegen.

Auch ganz genial dass man ganz einfach die Fräsdatei jeweils in 90°-Schritten drehen kann ohne dass die Datei im CAM nochmal geöffnet und bearbeitet werden muss.

Du kannst auch ganz einfach die Datei mit der Maus anklicken und auf Deinem Material verschieben und WinPC-NC berechnet dies sofort neu.

WinPC bietet auch die Möglichkeit zum Digitalisieren oder die Abtastung von unebenen Flächen,
um z.B. eine Gravur oder eine ganz normale 2D-Datei auf eine gewölbte Oberfläche zu bringen.
Dazu findest Du hier die Infos dazu, das Ganze nennt sich Projektion.

Die NET-Anbindung ist meiner Meinung nach schon lange überfällig, aber meine USB-Version läuft durch eine ordentliche Verkabelung und Erdung sowie Abschirmung
mit der Sorotec MIDI-Steuerung sehr stabil, USB-Fehler oder sonstige Störungen gibt´s bei mir eigentlich keine.

Ich habe ja das NET-Modul schon einige Zeit zumTesten hier dran und kann keine Unterschiede feststellen, läuft ebenfalls sehr stabil und zufriedenstellend.
Das neue WinPC-NC NET kann sogar mit verschiedenen Spannungen (5V, 12V -36V) versorgt werden,
das finde ichrichtig klasse und es ist so auch für den Schaltschrankeinbau sehr gut geeignet.


Meine Meinung zu EDING:
Sorotec bietet ja auch immer einen schnellen Service, aber die sind ja leider nicht die Entwickler von Eding
auch wenn es von Willy immer guten und schnellen Support gibt, so wie ich das hier oft lesen kann.
Mir ist Eding jedenfalls zu kompliziert und zu umständlich, gerade bei den Makros
außerdem bietet es mir so manche von mir sehr oft genutze Funktion nicht.

Der Toni hth konnte bei mir per Anydesk mal die verschiedenen Funktionen und Ansichten von WinPC mal betrachten
und auch wie schnell man diese wechseln kann,

Vielleicht äußert er sich ja mal dazu, denn er nutzt ja Eding an seiner Fräse.

Nun aber Schluß mit meinen Schwärmereien für WinPC,

für mich steht nämlich fest dass ich WinPC-NC NET mein absoluter Favorit ist,

auch weil die Lewetz-Bande immer sehr schnell reagiert.

Bestes Beispiel war die Sache mit der Signalsäule,

da hatte der Hr. Lewetz kurzerhand einen Ausgang in WinPC angelegt

das Vorhaben erfolgreich abschließen zu können.

In diesem Sinne vielen DANK an das Lewetz-Team.

pasted-from-clipboard.png

PS:
Ich habe momentan auch noch ein WinPC-NC USB inkl. USB-Kabel und ncUSB-Modul abzugeben.
FP: 170€

Das stimmt, gerade billig ist es nicht aber man bekommt es auch ganz legal für 20% günstiger.

Man muss sich nur bei einem CNC-Anbieter, ich sag nur Konigsfischer
für den Newsletter anmelden und bekommt dann einen 20% Gutscheincode,
welcher auch für die Software eingesetzt werden kann.
Dann kostet das Ganze keine 785€ mehr sondern 628,32€
Nachdem ich eine sehr lange Zeit Vectric getestet hatte, habe ich mich dann entschlossen,
kurz vor dem Erscheinen der 12er Version zuzuschlagen.
Ich habe bewusst einen Monat vor der Veröffentlchung der 12er Version gekauft um somit auch die 11er Version nutzen zu können,
man hat ja sowieso 1 Jahr lang kostenlose Updates und da Vectric mit der 12er Version auch die Oberfläche etwas verändert hat,
wollte ich auf jedenfall auch die Option auf die V11 haben.

Falls noch jemand ein WinPC USB sucht, i

ch hab noch eine Version abzugeben, (👉ist mittlerweile verkauft👈)
da ich auch auf WinPC-NC NET umgestiegen bin.

Dann habe ich mich mit dem Unterzug wohl falsch ausgedrückt, ich meinte die Querverstrebung unter der T-Nutenplatte.

Das Abtasten, Projizieren und Digitalisieren funktioniert bereits ab der Version v4.1 von WinPC-NC USB bzw. Professional
und ist nicht nur in der erscheinenden NET-Version verfügbar.
Genaueres dazu gibt´s hier.

Hallo Ronald,

bei meiner CL1007 hängt die T-Nutenplatte in der Mitte auch etwas durch, dies ist aber wohl konstruktionsbedingt.
Du hast bei der AL ja noch Unterzüge drunter, damit sollte man da dann besser gegenwirken können,
so wie Willy erwähnt hat.
Beim Ausrichten sollte man sich Zeit lassen und gewissenhaft arbeiten, es zahlt sich später auf jeden Fall aus.

Aber Du hast doch auch WinPC und da gibt´s dann auch noch ein nettes Feature,
nachdem man die Platte abgetastet hat, kann man diese MES-Datei dann auch dauerhaft laden
um z.B. eine nicht Plane Arbeitsfläche zu kompensieren.

Zitat

Konfiguration zum dauerhaften oder

situationsbezogenen Laden der MES-Datei

Um eine nicht plane Arbeitsfläche einer Maschine dauerhaft zu kompensieren, kann die

gesamte Fläche einmalig in einem geeigneten Raster vermessen und dann dauerhaft in

WinPC-NC hinterlegt werden.

Die so definierte MES-Datei wird fortan automatisch beim Start von WinPC-NC geladen

und ist immer und in jedem nachfolgenden Job aktiv. Die Definition erfolgt unter Paramter-

Koordinaten-Projektion und mit der Auswahl der betreffenden MES-Datei kann auch gleich

das automatische und dauerhafte Laden aktiviert werden.

Alles anzeigen

Ich nutze sehr gerne den Komfort und die Möglichkeiten von WinPC,
man muss sie halt nur kennen

Hallo Stefan,

mittlerweile ist es ja etwas wärmer als vor einem halben Jahr,
hast Du schon neue Erkenntnisse ?

Zitat von HLiner

Hallo Hubi,

damit muss ich mich erst noch etwas befassen. D

Das liest sich so als ob Du Deine Voreinstellungen/Änderung in Estlcam nicht abgespeichert hättest
oder die Steuerung mit den Änderungen nicht vor dem Beenden programmiert wurde ?

Hast Du jetzt doch nicht die 1,5kW China-Spindel mit FU am Laufen, die Du bestellt hattest
weil Du jetzt von einem baugleichen Mafell Motor schreibst.

Interesse dann gibt´s weitere Infos gerne per PN.

Wenn Deine Ansprüche mittlerweile gestiegen sind und Du evtl. von Estlcam umsteigen möchtest,
dann wäre dies evtl. interessant, denn WinPC-NC bietet Dir viel mehr Möglichkeiten und Komfort.
Klar ist Estlcam Preis/Leistungsmäßig unschlagbar, doch wenn die Ansprüche steigen,
wechselt man früher oder später zu einer anderen Software wie z.B. WinPC-NC, Eding oder Linux-CNC.

WinPC-NC verkaufen_autoscaled.jpg

HR 10 mit Ablage 1_autoscaled.jpg

HR 10 mit Ablage 2_autoscaled.jpg

Ich geh mal davon aus dass das ein V8 Bausatz mit 4Liter wird
Sieht nämlich so aus als passen da dann 8 Bierflaschen á 0,5Ltr. rein.

Hi Ronald,
da stimme ich Dir zu, wenn es aufgelistet ist dann sollte es auch mitgeliefert werden
oder vielleicht stand ja auch irgendwo dass man sich mittlerweile die Folie selbst aus einem der Tütchen zurecht schneiden soll.
Nicht aufregen, ein Scotch hilft da bestimmt

Eine Überlegung wäre es gleich auf induktive Näherungsschalter zu setzen
um nachher problemlos in WinPC die Referenzschalter auch als Endschalter nutzen zu können.
Bei mir prellen die normalen Referenzschalter und verursachen Störmeldungen
und ich kann die Funktion wegen der normalen Referenzschalter nur auf der Y-Achse nutzen.
An der X- und Z-Achse verursachen die Schalter leider manchmal Störmeldungen.
Wenn Du die Funktion aber nicht nutzen willst, wirst Du keine Probleme damit haben.

Hallo Ronald,
ich habe bei meiner Compact Line auch keine Probleme, allerdings sitzen bei mir die Referenzschalter auch in einem 3D gedruckten Gehäuse
und liegen somit nicht direkt auf dem Rahmen auf.
In der Montageanleitung der CL von Sorotec steht allerdings Referenzschalter mit Beilagfolie.

pasted-from-clipboard.png

Schau doch mal genau in Deine Montageanleitung zur AL, oder hast Du keine Montageanleitung zur AL bekommen?

Hallo Ronald,
wenn Deine Sorotec dann aufgebaut ist, können wir gerne mal den GCode den Du mit dem normalen PP für WinPC ausgibst,
mit dem GCode den ich für WinPC ausgebe vergleichen, da wirst Du dann schon Unterschiede erkennen.
Ich habe damals einiges mit hineingenommen um gewisse Infos zu haben,
oder auch ein M00 eingebaut um nach dem Werkzeugwechsel erst die Absaughaube montieren zu können.
Mittlerweile habe ich meinen PP für WinPC wieder etwas überarbeitet.
Ich nutze auch mehrere PPs für verschiedene Anwendungen, denn wenn ich ohne MMS arbeite,
brauch mein Relais für die MMS auch nicht unnötig zu schalten.

Hallo Ronald,
ich habe mir den PP von Vectric für WinPC-NC nach meinen Bedürfnissen angepasst, damit könnte ich dienen.
Welche Fräse da dran hängt spielt eigentlich keine Rolle da Vectric ja anhand des PP das Fräsprogramm für die Steuersoftware erstellt.

So, nun konnte durch ein paar Anschubser von Ubo und Hr. Lewetz
die Ampelschaltung mit einem zufriedenstellenden Ergebnis in Betrieb gehen.

Letztendlich wurden aber noch kleine Änderungen vorgenommen,
damit es von der Logik her noch übersichtlicher wird.
An dieser Stelle möchte ich mich auch gleich mal Ubo für seinen Tipp bedanken.

Die Signalisierung sieht final bei mir jetzt so aus.

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ROT leuchtend mit Alarm = signalisiert anliegenden Fehler

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GELB blinkend = signalisiert Fräserwechsel / Vermessen

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GRÜN leuchtend = signalisiert WinPC-NC Bereit ohne Fehler

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BLAU leuchtend = signalisiert Einsatz eines optionalen Lasers

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Die Verkabelung der Signalampel mit dem 4er Triggerrelais und dem LPT2 Port
des WinPC-NC USB Moduls sieht man auf diesem Schema:

Anschluss Ampel Relais Ausgänge.png


Den entsprechenden Ausgänge wurden in WinPC-NC dann folgende Pins zugeordnet:

Ampel WinPC-NC Ausgänge Pinzuweisung.png

Q255 Bereit >> LPT2 Pin 14 = Trigger für Relais K1 = WinPC-NC Bereit
Q203 Fehler >> LPT2 Pin 16 = Trigger für Relais K2 = GRÜN ohne / ROT mit Alarm
Q100 Ausgang M70 >> LPT2 Pin17 = Trigger für Relais K3 = GELB
Q244 Lasern >> LPT2 Pin1 = Trigger für Relais K4 = BLAU

Das Makro für für die Signalisierung GELB sieht dann so aus:
Ampel WinPC Makro Werkzeugwechselphase.png

Die 12-24V Signalsäule (Signalampel) gibt´s für kleines Geld (ca. 10 bis 15€) bei Aliexpress und das 4er Triggerrelais liegt preislich bei ca. 5€.
Ich hatte dann noch einen DB25 Terminal Adapter Block für die Hutschiene mitbestellt, der lag preislich bei ca. 13€.
 

Nach Abschluss des Ampel Projekts, habe ich direkt an meiner Maschine dann auch noch eine Tasterbox montiert.
Mit dem Start- und Stop- Taster lässt sich jetzt ein Fräsjob sehr komfortabel starten, stoppen oder nach einer Pause fortsetzen.
Ein zusätzlicher NotAUS-Schalter steht auch noch zur Verfügung.
pasted-from-clipboard.png

Hallo Ronald,

na dann mal viel Spaß beim weiteren Aufbauen Deines Mega-Fräsen-Pakets
und schön hier einen weiteren WinPC-User zu sehen.

Nun hab ich wieder etwas Zeit gefunden und der Herr Lewetz hat sich zwischenzeitlich auch gemeldet.

Der Ausgang Q255 Bereit wäre nicht ganz optimal für dieses Vorhaben.

Daher hat er sich kurzerhand etwas einfallen lassen.

Die Signalisierung eines Werkzeugwechsels, GELB blinkend wird dann per Makro
wie oben bereits geschrieben umgesetzt.
Die Probleme sind beseitigt und es funktioniert jetzt auch wie es soll.

Soweit funktioniert jetzt der Testaufbau und ich muss jetzt nur noch Zeit für die Verkabelung finden.
Bilder gibt´s dazu dann auch noch wenn alles fertigt ist.

Ich hätte nicht gedacht die Nachfrage eines Bekannten zu dem Thema,
für mich so interessant wird dass ich mich dazu entscheide selbst so eine Ampel zum Laufen zu bringen
und zu installieren.

Zitat von Tecnoworld

Mit der Beamicon2 kann man eine Oberfläche mit dem 3D taster abtasten. Egal wie wellig diese ist, kann man dann ein 2D File drauf gravieren.

Das funktioniert allerdings auch mit WinPC-NC und ich glaube auch mit Estlcam vermutlich auch mit Eding.
Digitalisieren ist in WinPC-NC eine tole Funktion um gewölbte oder unebene Flächen abzutasten oder zu gravieren.