Guten Morgen Tobias,
Supi das du dieses Thema ansprichst ich wollte das die Tage auch mal machen.
Ich habe den TM 400 aber bei mir ist das eher so das die Welle das Werkzeug und Spannzange mit Mutter heiß wird aber jedoch das Gehäuse kalt bleibt
Beiträge von fgul
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Ich habe auch den Schaltschrank genommen aber den 600x400 ist sehr günstig mit viel Platz und einfach zu bearbeiten
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In inventor professional
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Ja genau
Oder in das Bild zoomen da steht auf dem Schalter hinten NC / NO / C
Du brauchst den C und den NC (nc normally closed)
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Heute mal T-Nutenplatte Hobby Line 10560 und MS-1 Schraubstock für CAM Simulation Zeichnen
LG Frank
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Die äußeren
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Ich habe einfach einen neue Aussparung für das Kabel gefeilt
LG Frank
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einer fest verschraubt im hinteren Eck zum messen der Werkzeugläng nach dem Wechsel und der andere für Z 0 geht natürlich auch mit einem aber ich finde das für mich einfacher
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wohin damit????
kleiner Halter für 2. Werkzeuglängensensor
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Guten Morgen,
Ich bin 182cm und mein Unterbau ist 92cm also ca.104cm Oberkante T- Nutenplatte das ist für mich schon fast etwas zu hoch, aber ich hatte das Material halt auch noch da
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Ja bei meiner MM 1000 zuvor ging das auch voll easy aber bei der er11 jetzt ist das immer ein Theater mit der Schraube, vielleicht hätte ich nicht die China Zangen kaufen sollen
oder es wird mit der Zeit besser -
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Heute mal das nervige ausbauen der Spannzangen. ER11
wir brauchen 2 Teile aus dem 3D Drucker oder Fräse.
Die Spannzange mit der Mutter in das unter Teil einlegen und den Deckel aufsetzen.
jetzt werden beide Teil zwischen Daumen und Zeigefinger leicht zusammengedückt, es gibt eine Stelle wo sich die Zange ganz leicht ausdücken lässt
um diese zu finden wir die Mutter im Deckel immer um einige Grad weiter gedreht bis die Stelle erreicht ist.
Jetzt Markiert Ihr einfach den Deckel und die Mutter und wiederholt den Vorgang mit allen Muttern.
Das ist der erste Prototyp ich versuche natürlich die Teile noch zu verbessern, aber das funktioniert bei mir schon so super das ich es gleich mal für euch (nicht kommerziell ausser für Willy wenn er da ein low Budget Produkt für den Shop machen möchte
) freigebe, -
Mit dem Zapfen ist mir im Nachhinein auch eingefallen
Dann müsste man es natürlich aus einem Härteren Material als MDF machen -
ER 11 Spannzangen Box
Mini Projekt
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So noch einen Deckel für den neuen Endschalter
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Die sind von Item.
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Heute mal noch 2x Exzenterlager als Abstützen gegen das aufbiegen der X Profilschiene montiert, das bringt noch einmal eine deutliche Verbesserung
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Ich nutze Autodesk Inventor mit CAM
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Tuning Stage 1
So heute mal wieder Zeit für den nächsten Schritt.
Da ich auch ca.2mm die Z Achse im unteren Bereich gegen Y bewegen kann habe ich heute die Abstützen aus AL gefräst um mein unschönes 3d Druckteil zu ersetzen.
Danach habe ich die X Achsen mit AL Profil 80x20 unten und 40x20 halbgeschlossen oben verstärkt. Das Ergebnis ist jedoch trotz der massiven Profilen ernüchternd ich denke die Verbesserung ist maximal 20-30%
Also da hat die Abstützung am Motor echt Welten gebracht.
