Beiträge von -=Spike=-

Moin,

ich bevorzuge auch den "lokalen" Holzhändler, auch wenn da die Stücke gerne einmal zu "groß" sind.

Für kleinere Sachen gerne auch den Onlineversand, z.B designholz.com.

Klar muss man sich hier Gedanken um die Preise machen und mit den "Fingern kucken" ist immer besser...

Und nen Dickenhobel brauchste doch nicht... hast doch ne CNC..

Stück zuschneiden, aufspannen (ggf mit Keilen unterlegen) und dann eine Seite plan fräsen.

Umdrehen und die andere Seite auf die gewünschte Dicke herunterfräsen.

Spannen bei beiden Vorgängen natürlich eher von der Seite

Gruß Alex

Moin,

ich hab jetzt keine Messung gemacht und auch selber keinen Vergleich zwischen Original und Umbau, da ich direkt umgebaut habe,

aber... die Spindel ist leise mit dem E-Lüfter.

Da kann man entspannt daneben stehen...

...bis ins Material eingetaucht wird, oder die Absaugung angeschaltet wird. Da ist dann die Spindel mit dem Lüfter dein kleinstes

Problem

Gruß Alex

Moin,

ich hab die MDF-Platte von Sorotec und habe darauf eine Opferplatte mit Befestigungen gesetzt.

Habe dadurch mehr Haltemöglichkeiten und kann auch problemlos durchfräsen. Die Opferplatte

kann ich problemlos mehrfach planen, so dass lange halten sollte

siehte -> Opferplatte

Gruß Alex

Moin,

so nach "Wochen" bin ich endlich mal dazu gekommen die Tipps weiter zu testen...

Änderung von Gleichlauf auf Gegenlauf mit Beibehalten des Fräsers verhindet die

Ausbrüche, auch wenn die Kanten etwas fransig sind. Aber nichts was ein kurzer

Strich mit Schleifpapier nicht beseitigen könnte. Sicherlich würde hier auch ein

Schlichtgang noch einiges beseitigen.

strategie_geaendert.png

Dann habe ich noch den von Jens vorgeschlagenen Fräser getestet. Was soll ich sagen...

fraeser_geaendert.png

Danke für die Hinweise, weiter geht's

Gruß Alex

ps: es ist defintiv kein Hartholz...

Zitat von ~Flo~

Was ja eine echte Herausforderung darstellt, sind die Gewindemuffen im MDF Tisch . Leute da hab ich geflucht! Nach der ersten Aufspannung hab ich anhand der Gewindestangen der Pratzen gesehen, dass mein Fluchen nicht unbegründet war. Bisschen schief teilweise . Beim eindrehen hat es auch auf der Unterseite die MDF Platte aufgewölbt. Dadurch kann keine ebene Auflage erreicht werden. Ich habe die Platte kurzerhand unten überschliffen, damit sie sauber aufliegt

hmmm...

bei meiner Platte waren die Gewinde vorgeschnitten. Ich konnte die Muffen quasi per Hand einschrauben....

komisch

Gruß Alex

Moin,

Zitat von sswjs

Fusion nervt sogar im G-Code, du sollst endlich kaufen....

...und was die M9 da drin soll, versteh ich auch nicht. Es wird permanent die Kühlung ausgeschaltet. Hm.

klar...die wollen auch nur Umsatz generieren

Das M9 ist sicherlich überflüssig, kann aber auch ggf. durch den PP entstanden sein. Müsste ich mal nachsehen.

Zitat von sswjs

Und dann findet man so was:

Code

 G1 Z22.5 F1016.

Das stammt noch von den intialen Amana-Speeds.

In der letzten gefrästen Datei steht da eher so etwas

G1 Z30. F3471.

Aber den NC-Corrector schaue ich mir mal an.

Und den Fräser.

Danke soweit

Gruß Alex

Moin,

wenn Ihr euch das wirklich antun wollt mit der Fusion-Datein und dem Gcode.... hab ich die einmal angehängt...

Fräser im Test sind von Amana

• 46170-K (1/4" compression) damit ist der Großteil abgearbeitet worden, auch wenn ich den letzten Strategien die UpDownCut-Vorteile gar nicht nutze
• 46200-K (1/8" downcut) war ein Test, nur den Absatz mit einem kleinen Bit laufen zu lassen

Ich habe in den Dateien einiges ausprobiert, so dass mehr drin ist, als wirklich genutzt wurde. Unter anderem habe ich die Schnittdaten

von den original Amana-Daten auf Werte aus dem Schnittdatenrechner geändert.

Das Bild oben ist mit dem Setup sorotec_speeds_enger1 in boxen_2 entstanden. [boxen_2_sorotec-speeds_gleichflauf.nc]

Bei zwei Versuchen habe ich keine Ausbrüche erhalten mit sorotec_speeds_enger_gegenlauf (2) in boxen_2 [boxen_2_sorotec-speeds_gegenlauf.nc]

In boxen ist noch ein Versuch enthalten, den Absatz mit einem kleineren Fräser, wenig Tiefe, mehrere Querzustellung, zu fräsen.

Wie gesagt, Material ist im Moment fragwürdig. Ich war von Eiche ausgegangen, kann aber auch etwas anderes sein.

Steckte in einem alten Bett und hat ein Deckfunier. Riecht leicht säuerlich beim Verarbeiten und wirkt deutlich härter

als das KVH oder die IKEA IVAR-Regelböden die ich gerade als Gegentest hier habe.

Gruß Alex

boxen.f3d

boxen_2.f3d

boxen_2_gcode.zip

Zitat von migru

Für mich sieht es eher nach Kiefer aus

riecht nicht nach Nadelholz und ist auch härter...

Zitat von migru

Versuche mal, ob Fräsen im Gleichlauf oder Gegenlauf an den kritischen Stellen einen Unterschied macht.

Danke für die Tips.

Das Umstellen von Gleichlauf (Fusion standard, left/climb) auf Gegenlauf hat mir jetzt zweimal hintereinander

stehengebliebene Wände beschert. Sollte dann erstmal passen

Gruß Alex

Moin,

das Ergebnis oben ist mit einem 1/4" Compression-Bit entstanden, komplett für alles.

Der Ausbruch enstand hier beim endgültigen Ausschneiden.

Die dünneren Fräser die ich im Moment habe, sind nicht lang genug...

Gruß Alex

Moin,

ich habe versucht testweise kleine Boxen in Reststücke von vmtl Eicheleimholz zu fräsen (75x75x20mm, 8er Wandstärke, 4er Rand).

Dabei brechen mir immer wieder die Stücke aus den Stegen, die eigentliche Deckel und Boden verbinden sollen, raus.

Welche Strategie verwendet ihr dabei am Besten um so etwas weitestgehend zu verhindern?

Gruß Alex

Zitat von mightyeasy

MAX 2m lang

Gruß

mist... meins ist 3m lang

hatte aber auch noch keine Probleme

Grundsätzlich gilt:

- gut geschirmt

- so kurz wie möglich

Das kam ja schon mehrfach.

Falls es doch interessiert, meins ist vom großen Fluss
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Gruß Alex

Zitat von Exic

Aber das Prinzip ist mit vielen Einstellmöglichkeiten und, je nach zu fräsender Kontur, mit Eilgangbewegungen verbunden.

Die ja leider in der non-commercial Version rausgenommen werden. Dazu noch die Stops von Estlcam und schon bleibt nicht mehr

viel Optimierung übrig

Zitat von Cay

Dazu fällt mir noch ein das die Pfade des Werkzeugs extrem irrwitzig aussahen. Mal hier...mal da gefräst. Logisch war das alles nicht nachvollziehbar.

Viele Grüße

Cay

Magst du mal ein paar Screenshots einstellen?

Gruß Alex

...ich hab noch keine Zeit gefunden mich mit dem Taster zu befassen

Wenn ich das bei euch jetzt richtig verstanden habe, hab ihr den Taster eingespannt und den Rundlauf

gemessen, ausgespannt, wieder eingespannt und dann wieder den Rundlauf gemessen.

Dabei kommen keine "vernünftigen" Werte raus.

Habt ihr dazu mal rein informativ eine Gegenmessung nur an der Spindelwelle und mit einem Fräser gemacht?

Interessante Idee...

Aber warum den Gcode nicht direkt aus Fusion rausgeworfen? So rein aus Interesse.

Gruß Alex

Moin,

mein Problem war, dass ich von einer Rohteildicke von 20mm ausgegangen war. Real hatte ich aber 22mm.

Als Bezugsfläche hatte ich nicht Rohteiloberkante, sondern den Maschinentisch gesetzt. Nach dem Fräsen

war meine Tasche dadurch 2mm "tiefer", da ich anschließend von der Rohteiloberkante aus gemessen habe.

Unbenannt.png

Der Boden war dann aber genaus so stark, wie im CAD.

Hätte ich vorher das Teil plan gefräst, hätte es wieder gepasst.

Anders rum, wenn die Bezugsfläche die Rohteiloberkante gewesen wäre, dann wäre die Tiefe korrekt, aber der Boden

zu "dick".

Gruß Alex

Moin,

die Fräse macht ja "nur" das, was die Steuerung sagt....

Ich hatte ein ähnliches Problem, aber da war die Bezugsebene im CAM anders als ich später gemessen habe.

Das Rohteil im CAM stimmte nicht mit der Realität überein (war höher). Und da die Bezugsfläche der Maschinentisch

war, war meine Tasche "tiefer" als ich erwartet hatte. Die Bodendicke stimmte dadurch aber.

Also im CAM Nullpunkt auf Maschinentisch und ich als Anweder habe den Messbezug auf Werkstück-Oberkante gesetzt.

Gruß Alex

Moin,

vielleicht zu einfach:

Stimmen Nullpunkt/Referenz und Höhen mit der realen Welt auf deiner CNC überein?

Gruß Alex

wir sind halt alle verwöhnt...

amazon same day oder sorotec: sonntags bestellt, montags versendet, dienstags da...

Moin,

ich habe inzwischen auch eine Versandbestätigung, ohne zwischenzeitliche Nachfragen

Bestellt am 24.01.

Gruß Alex

Zitat von taggekko

Ich habe gestern dann auch mal etwas rum versucht.

Bei dem Intarsienfräser den ich hab R= 0,5mm muss man die theoretische Spitze abgleichen dann stimmt die Breite.

Moin,

kannst du dann mal ein Beispiel mit den dazugehörigen Einstellungen posten?

Gruß Alex