Neue Erkenntnisse von meinem Vakuumtisch

Danke für Lob und Hinweise. Vorerst probiere ich es ohne Dibond, und die ersten Versuche sahen gut aus.

Die Röhrchen waren mit Akkuschrauber und einer einfachen Vorrichtung schnell auf die richtige Länge gebracht.

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Mit einer rohen MDF-Platte aus dem Baumarkt funktioniert der Tisch erstaunlich gut. Die darauf gelegten Teile lassen sich nicht verschieben, selbst bei nur teilweise abgedeckter Oberfläche, jedoch relativ leicht anheben. Für meine Zwecke reicht das aber erst einmal, da er primär beim Ausschneiden von Konturen aus dünnen Platten eingesetzt werden soll. Andere Anwendungsfälle kommen aber ganz sicher so nach und nach.

Als Nächstes werden die Röhrchen festgeklebt und die MDF Platte plangefräst.

Danke für die Antworten.

Zitat von sswjs

Moin,

wenn du die Platte "richtig" gefräst hast, also sie sich nicht an den Rändern aufbiegt geht das schon. Meine ersten Prototypen waren auch ohne Dibond. Es hat sich aber gezeigt, daß sie sich mit der Zeit aufbogen.

Genau aus dem Grund sind die Schraubenlöcher so nah an den Ecken.

Zitat von sswjs

Das Anheben ist nicht das Problem, sondern das Verschieben. Das kannst du auch bei den Lochrastertischen beobachten, wenn du mal guckst, was es da so alles gegen das Verschieben gibt...

Dann passt es. Verschieben geht nur zusammen mit Fräse und deren Umhausung.

Zitat von sswjs

Glaub mir, du wirst den Halteunterschied merken, den er wird deutlich erhöht.

Klingt gut.

Zitat von sswjs

Und wenn du willst, kannst du auch ruhig dickere MDF-Platten nehmen. Ich hab regelmäßig bis zu 24mm MDF auf meinem Tisch liegen um die Vakuumtische beim Horizontalbohren zu fixieren.

OK, ich habe noch eine mit 18 mm in passender Größe. Derzeit verwende ich 9 mm.

Die Röhrchen werden mit Sprühkleber fixiert, das hält erstaunlich gut und füllt die Spalten.

Da die Schläuche recht locker saßen (in der Werkstatt ist es gerade kalt und die Schläuche sehr starr), wurden sie erst erwärmt und dann mit Kabelbindern gesichert.

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Mein Sauger hat so viel Leistung, man merkt schon beim Anschließen ohne Opferplatte, dass nur ein kleiner Teil der Luft durch die Schläuche gezogen werden kann. Vielleicht baue ich noch eine Weiche für die Absaugung der Späne ein.

Zitat von sswjs

oha, er ist vorsichtig. Ein Sichern ist bei Unterdruck in der Regel unnötig. Die PVC-Schläuche kleben nach einer Weile regelrecht auf den Röhrchen. Aber ohne entsprechende Erfhahrung hätte ich das auch gemacht.

Das liegt vor allem daran, dass die Schläuche schon teilweise etwas ausgeleiert sind und sich von alleine lösen, insbesondere, weil sie durch die Kälte ziemlich steif sind. Im Warmen haben sie besser auf den Röhrchen gehalten.

Zitat von sswjs

Glaub mir, du wirst den Halteunterschied merken, den er wird deutlich erhöht.

Ja, das ist sehr deutlich spürbar.

Das Verbindungsstück zwischen den HT-Anschlüssen habe ich noch durch ein Ventil ersetzt und so kann die linke Kammer deaktiviert werden, wenn mal was Schmales fixiert werden soll.

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Zitat von sswjs

Dein Bild sieht gut aus. Willst du die Kante als Anschlag verwenden?

Nein, ich war nur zu faul, mich um die Kontur zu kümmern und habe die Platte erst mal nur plangefräst.

Nach drei Monaten mit dem Vakuumtisch muss ich zugeben, dass sich die anfängliche Skepsis, was ich denn überhaupt damit fixieren würde, ziemlich verflüchtigt hat.

Die Kante habe ich immer noch an der Opferplatte und sie war einige Male nützlich, um das Material auszurichten. Dibond brauche ich nicht darunter, die Platte hat sich bisher nicht verformt. Die Schrauben-Positionen scheinen also gut gewählt zu sein.

Auch die Umschaltung zwischen halber und ganzer Platte war schon mehrfach nützlich.

Egal, ob dünne Siebdruck-, dicke Multiplex-Platten, 1 mm Polycarbonat (allerdings mit Downcut Fräser) oder Plotterfolie, sie lassen sich auf dem Tisch problemlos bearbeiten, ohne sich zu verschieben. Sogar, wenn sie nur ca. 1/10 der Fläche bedecken, wie heute beim Polycarbonat. Klar kommt das auch auf den Fräsjob an, aber einfach mal drauflegen, festdrücken und fräsen wird wohl mit wenigen anderen Befestigungs-Arten so einfach sein.

Zitat von sswjs

selbst, wenn sie andere umsetzen.

Nun, die Idee inkl. nahezu alle möglichen Fehler bei der Umsetzung sind ja auch sehr gut von dir dokumentiert.

Welches Klebeband verwendest du?

Dickere XPS Platten werden auch gut gehalten.

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Bei kleineren Objekten wird Klebeband benötigt. Hier habe ich mit dem von Tesa auch gute Erfahrung gemacht. Ein Billiges aus einem Ramschmarkt dagegen ist nahezu wirkungslos.. Bei Platten, die eine Rautenstruktur auf der Oberfläche haben, hilft es sehr, die Unterseite glatt zu schleifen. Besser ist, gleich die glatten zu kaufen.

Man muss halt auf die Zustellung achten. Mein CAM hat den Fräser durch einen Fehler meinerseits in voller Tiefe ins Material gerammt und dadurch hat es sich doch verschoben.

Da mich ständig genervt hat, alles umzubauen, wenn ich mal den Schraubstock brauchte, der Vakuumtisch aber gerade montiert war, kam ich heute endlich auf das Naheliegendste, nämlich einfach eine Platte mit Löchern für den Schraubstock zu versehen. Ein passender MDF-Rest lag noch herum, also schnell ein paar Löcher rein gefräst, unten vier Rampamuffen rein, und jetzt brauche ich bei dünneren Platten nicht mehr umbauen.

Hält sehr gut:

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Sollte wider Erwarten die MDF-Platte zu viel Luft durchlassen, wird sie einfach durch eine dichtere ersetzt.

Falls ich es noch nicht erwähnt habe: Anfangs war es nur Neugier und ich konnte nicht absehen, was daraus wird, aber der Vakuumtisch ist für mich die einfachste und vielseitigste Befestigungslösung an meiner Fräse, solange die restliche Höhe ausreicht.

So, dann will ich mal meinen Senf zum Thema "Alu fräsen auf dem Vakuumtisch" auch zum Besten geben

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Material:

Aluminium (Alimex ACP 5080) 350x350x8mm, 2mm seitliche Zustellung, 8mm tief.
Werkzeug:
8mm 3-Schneider mit 12.000 U/min und F2500 mm/min Vorschub
Kühlmittel: nichts
Sauger: Starmix ISP ARD-1635

Läuft

Gruß
Olli

Heute mal wieder ein Test für den Vakuumtisch.

Im Baumarkt habe ich ziemlich verbogene Multiplex Platten bekommen. Erst wollte ich sie stehen lassen, aber mangels kurzfristiger Alternative wurden sie dann doch mitgenommen. Außerdem werden sie beim Einbau so fixiert, dass das nicht mehr stört.

Auf dem Vakuumtisch sieht man, dass sie in der Mitte ca. 3 mm hoch steht.

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Mit eingeschaltetem Sauger und kurzem Druck auf die Platte ist sie unten und nur mit Gewalt zu verschieben:

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So kann ich problemlos die gesamte Kontur fräsen ohne Haltestege oder andere Hilfsmittel.

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