Emma ist in die große weite Welt gezogen, Umstieg von HL auf CL0605

Tach zusammen,

Wie der ein oder andere ja mitbekommen hat, habe Ichmeine HL verkauft und bin auf eine CL0605 umgestiegen. Hier ist mein Bericht, über das was ich bei der Montage alles geändert, an weiteren Anbauten getätigt und welche Ideen ich sonst so noch habe. Den eigentlichen Aufbau habe ich nicht weiter dokumentiert, da ich denke, es genug Blogger und Co gibt, die dies in ausreichender Form erledigt haben.

Angefangen habe ich damit, das ich die Löcher in der T-Nutenplatte, ich denke sie dienen dazu das dort das Kühlmittel von der Platte weglaufen kann, geschlossen habe, damit mir nicht die ganzen Späne unter die Maschine fallen. Also habe ich 8 "Nupsis" gedruckt, welche ein wenig größer im Durchmesser der Löcher sind und habe sie einfach von untern "eingepresst"

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Weiter habe ich mich dem „Problem“ der Abschmierung der langen Achse gewidmet; ich möchte weder unter die Maschine klettern, um durch ein Durchgangsloch der Tischplatte, noch möchte die ganze Maschine anheben, um an den Schmiernippel zu kommen damit die Mutter der KUS gefettet werden kann. Also habe ich mir eine kleine Schleppkette, ein Stück 4mm Schlauch und Anschlussfittings besorgt und das ist daraus geworden:

hier der Anschluss am Mutternblock:

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Hier der Anschluss an der Stirnseite innen:

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Stirnseite von vorne / aussen

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unter der Maschine;

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damit die Kette nicht durchhängt, habe ich einen Winkel 10x14 an das 4kant-Profil geschraubt:

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Leider waren bei mir die Schrauben zur Befestigung des Festlagers der langen Achse zu lang (siehe Bild), habe sie gekürzt, damit die T-Nutensteine freie Fahrt haben

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Weitere Umbauten folgen

Zitat von Steppenfuha

Was war noch mal der Hauptgrund für den Wechsel von HL auf CL ?

Ich wollte ein bischen mehr „Bums“ haben….

Hinzukommt da wohl Alu öfter gefräst werden soll und diesbezüglich hab ich ein bischen mehr Vertrauen in Liniarführungen als in die mit dem Kugellager und den Stahlwellen …

Klar mit HL geht das auch, wie unter anderem TheSpawn und noch ein paar hier im Forum, sicher….

Zitat von hth

Vielleicht stellt der Frank diesen Umbau auch ins Forum.

Ja ist kein Hexenwerk, aber gemach, gemach, der Reihe nach ….

Moin,

so weiter gehts

Heute mal das Thema "Füße". Die Maschine steht ziemlich nah am Abgrund:

(hier noch mit "falschen, großen" Füßen):

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war es mir lieber ein paar Befestigungen zur Standortsicherung zu haben. Also Fusion gestartet und das kam dabei raus:

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und sieht so an der Maschine aus:

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Weiter ging's mit dem Portal, welche ohne nennenswerte Änderungen aufgebaut wurde.

Die Z-Achse wurde auch nach Plan aufgebaut, nur für die Schmierung der Laufwagen lies ich mir was anderes einfallen: laut Anleitung soll man ja die eine Versteifung wegnehmen um zu schmieren:

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Ich bin hingegangen, und habe in die Anschlagplatte der Z-Achse die Mittelpunkte der Schmiernippel, ich habe die geraden anstatt der gewinkelten genommen, der unteren Laufwagen übertragen. Da hab ich den einfach zwei 19mm Löcher gebohrt und so komme ich im hochgefahren Zustand der Z-Achse ohne Probleme mit der Fettpresse dran:

Hier noch nicht montiert an dem Portal:

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Weil sich die Schleppkette immer verdrehte und teilweise auch auf dem Rollenwagen lag, habe ich sie in eine "Führung" gelegt. Es sind zwei einfache Alu-Winkel welche aufs Portal geschraubt wurden:

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Allerdings musste dafür auch die komplette Kette ein Stück versetzt (roter Pfeil) werden, also wurden dafür auch zwei neue Bohrungen an der Z-Achse getätigt, hier leider nicht zu sehen

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Hier von hinten

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Hallo zusammen,

weiter ging's mit der Schleppkette fürs Portal, diese "drehte" sich auch immer wieder weg, so das ich hier, wie für die Kette auf dem Portal Winkel aufschraubte um sie zu führen:

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Allerdings gab es ein weiteres Problem, die Kette warf einen riesigen Bogen. gegen diesen Bogen stößt die Z-Achse:

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Darum gab es eine Begrenzung die die Kette in Zaum hält:

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So kann die Z-Achse ungestört bis zum Ende, in meinem Fall, links, fahren.

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Auf den Bildern auch zu erkennen, das hinter der Schleppkette die ganzen Leitungen unter den Tisch verschwinden:

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Durch das zweite Loch geht die Absaugung (DN40), hier von oben, wartend auf den Absaugschlauch:

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hier von unterm Tisch:

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soo es ging mit der Elektrik einwenig weiter, als erstes Portalbeleuchtung:

eine 24V LED-Leiste

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diese wurde mit den Halteklammern und selbstgedruckten Hammermuttern angeschraubt:

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Die Spannungsversorgung wurde aus dem Interface für den 3D-Taster herausgeholt:

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Dafür habe ich auf der Platine weitere Reihenklemmleisten angebracht und diese auf der Rückseite mit den passenden Eingängen verbunden, jeweils links auf der Platine, den Anschluss für die Mini XLR Buchse des 3D-Finders habe ich ebenfalls verlegt, da die Buchse hinterher oben an der Spindel sitzt:

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Spindelanschluss habe ich auch vorbereitet / geändert, dafür auch ne Platine gelötet, wo die Anschlüsse für PTC und Lüfter vorhanden sind und neuen Anschlusskasten gedruckt:

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hier an der Spindel angebracht:

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die HobbyLine hat ja ein Notaus direkt vorne an der Maschine, sowas wollte habe ich auch wieder umgesetzt:

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dafür habe ich hinten an der Machine eine weitere Verteilung erstellt:

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Darin gibt es wieder eine Platine

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Die Verteilung nimmt aber nicht nur den Notaus der Maschine auf, sofern auch den aus meinem Bedienpult (obere XLR-Buchse), sondern auch den "festen" WLS (untere XLR-Buchse)

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Zitat von mightyeasy

sondern auch den "festen" WLS

wo es einen "festen" WLS gibt, ist der "lose" WLS nicht weit. Diesmal habe ich den WLS zum Z "0" finden an der Z-Achse fest positioniert um ihn immer "vor Ort" zu haben:

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Gelten wird er von diesem Halter:

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und kann dank des Spiralnebels, eine alte Verbindung zwischen einem Wählscheibentelefon und dem entsprechenden Hörer, schön auf der Materailoberfläche positioniert werden:

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Hallo zusammen,

viel ist leider nicht passiert, ausrichten halt, ihr kennt das

legentlich die Spindel ist mittlerweile fest angeklemmtt., Bilder vom Anschlussterminal gibt es HIER (klick mich)

So es ging ein wenig weiter:

Ein Halter wurde gedruckt und ein Mini-Messuhrständer wurden angebracht, so das das ColdEnd schön positioniert werden kann:

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Danach ging es mit der Vakuumplatte weiter, der Verteiler passte zum Glück hinter die Maschine:

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So das die Schläuche schön an der Seite zu den Anschlüssen der Vakuumplatte geführt werden können:

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Somit ist der Aufbau überhalb der Arbeitsplatte fertig und es geht eine Etage tiefer, wo dann nun Schaltschrank mit Sicherungen, FU, EdingCNC, Relais etc. etc. darauf warten verdrahtet zu werden ….

Hallo,

so der Schaltschrank wäre dann fertig:

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Nun geht’s daran die ganzen Leitungen von der Maschine im Schaltschrank abzuklemmen…