Blog-Artikel zur Portalfräse

Und sieht wieder sehr cool aus. Finds bei deiner Seite immer schön, dass es bei den Artikeln das Inhaltsverzeichnis an der Linken Seite gibt

Danke dafür und dir auch ein gutes Neues!

Hi Schalbert, sehr tolle Website sehr übersichtlich gestaltet und das BESTE sehr Informativ.

Jeder der ein wenig Ahnung von Programmierung hat, kann erkennen wieviel Aufwand und Know How in dieser Webseite steckt.

Ein riesen Kompliment und vielen Dank dafür.

LG und an alle Forumsmitglieder einen guten Start in das neue Jahr mit vielen neuen Projekten

Super Webseite. Hab gleich einiges interessantes gefunden. Super aufgebaut und gut beschrieben. Da werde ich dieses Jahr bestimmt noch ein paar mal vorbeischauen...

Moin,

Zitat

Da ich ein Vakuumspannsystem verwende, ist es total wichtig, einen Mindestunterdruck zu erreichen, da mir sonst die Werkstücke nicht an Ort und Stelle bleiben.

es ist immer wieder interessant zu lesen, wie sich eine falsche Ansicht durchsetzt. Wie das wirklich funktioniert und warum man sogar ohne Vakuum auf einem Vakuumtisch fräsen könnte, hab ich bei den vielen Versuchen eine neue Art von Vakuumtisch zu entwickeln, mitgekriegt.

In der Zerspanungsbude hab ich auch gerade einen riesen Rand bekommen, weil ich mir dort ebenfalls erlaubte, zu behaupten, das die Ansichten über Vakuumtische völlig falsch sind. Aber sei's drum, andere Ansichten setzen sich nicht durch, weil sie übernommen werden, sondern weil die Verteter der anderen Meinung wegsterben...

Um das hier mal zu erklären, einzig der Hochzug muss vom Vakuum abgefangen werden, die Verschiebekräfte in X- / Y- Richtung kann man auch anders abfangen, was, wie ich schon bemerkte, ein Fräsen fast ohne Unterdruck möglich macht.

Mein Vakuumtisch beweist es. Sonst könnte man nicht einem Staubsauger zur Vakuumerzeugung nutzen...

sswjs, aka Jens

Moin,

Zitat von Schallbert

Du weißt ja genau, wie man Leute anpiekt - ich muss sagen, das funktioniert auch mit mir ganz gut.

wenn man Leute zum Nachdenken bringen will, muss man sie erst mal aus der Ruhe bringen. Und ja, das kann ich.

Wenn du einen Artkel schreiben willst, solltest du auch erst mal betrachten, was für Kräfte am Fräser auftreten. Das ist erst einmal vom Fräser abhängig. Hat er keinen Drall, dann gibt es keinen Hochzug, also Kräfte in Z-Richtung. Spiralfräser (Up-Cut) haben einen Drall, also tritt dort einen Kraft in Z-Richtung, vom Vakuumtisch weg, auf. Da bei dünnen Materialien diese nicht gut abgefangen werden, gibt es so genannte Down-Cut-Fräser, welche die Kräfte in Z-Richtung umkehren, also in Richtung Vakuumtisch lenken.

Durch den Vorschub in X- und Y- Richtung entstehenden Kräfte können eigentlich nicht durch ein Vakuum abgefangen werden. Die Kraftrichtung des Luftdruckes ist dazu nicht in der Lage, da sie streng genommen, nur in Z-Richtung verläuft. Jetzt ist die Frage, warum geht es trotzdem? Wegen dem Reibungswiderstandes. Ich kann mir mal den Spass machen und Teflonstreifen mal zwischen meinen Vakuumtisch und einen Werkstück zu legen. Das wird nie halten, weil wir jetzt einen sehr niedrigen Reibungskoeffizenten haben.

Auf Lochrastertischen werden Hilfsmittel, wie Gummi- oder Haftmatten eingsetzt, um die Reibung zu erhöhen. Auch hat Sorotec dieses wasserlösliche Kunststoffzeug im Angebot, um Werkstücke auf einem Vakuutisch zu fixieren.

Das alles dient nur dem Zweck, die in X- und Y- Richtung auftretenden Kräfte abzufangen.

Ich geh einen anderen Weg. Das ich immer ansage, meine Vakuumtische sind zu überplanen, hat vorrangig den Zweck, die Reibung auf ein Maximum zu bringen. Das man dabei auch noch die virtuelle X-/Y-Ebene der Fräse auf ihm abbildet ist nur der Nebeneffekt.

Die sich aufstellenden Holzfasern erhöhen die Reibung so stark, daß ich jetzt mit nur 80mBar Unterdruck die auf einen Hobbyfräse auftetenden Kräfte abfangen kann.

Es ist eben nicht UNTERDRUCK, damit es hält. Es ist ein intellegentes Kräftemanagment, was das Werkstück auf meinen Vakuumtischen hält. Das gilt im übrigen auch für alle anderen Vakuumtische.

Aber die einhellige Meinung ist immer BRACHIALE Gewalt. Das ist in meinen Augen und nach meinen Erfahrungen, immer Blödsinn. Wenn man aber mal darauf hinweist, wird man mit brachialer Gewalt niedergemacht.

sswjs, aka Jens

PS: Vor meinen Vakuumtisch hab ich übrigens selber so gedacht.

Grundsätzlich ist es aber schon so, viel hilft viel

Je kleiner die Werkstücke werden (besonders bei Aluminium) je höher muss das Vakuum sein damit das Werkstück nicht verrutscht.

Oftmals hat man keine Möglichkeit das Werkstück in X-Y zu fixieren wenn man die Aussen-Kontur fräsen will.

Wenn man dann auch noch etwas gas geben will damit man nicht vor der Fräse einschläft ist es nun mal so dass man nie zu viel Vakuum haben kann.

Moin,

na ja, was soll ich dazu sagen. schneller Fräsen ist auf unseren Käsefräsen eigentlich nicht mglich. Die haben zu viele Limitierungen.

Was du schon angesprochen hast, ist Verringerung und Verkürzung von Leerfahrten, aber das ist auch ein Problem, was mathematisch beweisbar, nicht lösbar ist. Das nennt sich mathematisch "Das Problem des Handlungsreisenden".

Ich beschäftige mich auch gerade immer wieder mal mit dem Thema, weil ich irgendwann auch ein eigenes CAM schreiben will. Estlcam entwickelt sich in eine Richtung, die bei meinen Aufgaben einen immensen Mehraufwand bedeutet.

Ich hab viele Gleichteile, 200 bis 500 je nach Größe, und die brauchen auch noch eine spezielle Frässtrategie.

Ich bastel gerade am Pflichtenheft rum, aber deine Herangehensweise, sprich dein erster Artikel ist wie die Chinesen sagen würden, ein sehr schöner Artikel, aber wichtige Informationen sollte man aus einer anderen Quelle beziehen.

Wenn ich solch einen Artikel schreiben müsste, wäre mein Aufbau der folgende:

Fräser im Material

Schneidgeschwindigkeiten

Spandicken

Wärmeleitung im Material und die notwendigen Spandicken

Frässtrategien

Wegfindungen und Optimierungen

Umsetzung im CAM

Vorausplanungen im CAD

Dann hätte ich noch diverse Unterpunkte

in Strategien, CAM und CAD

Ich zieh das halt von der anderen Seite auf, weil ich Kunststoffe fräse und für mich das schwierigste Fräsen überhaut ist. Zum einen wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit und zum anderen verformt sich das Werkstück wärend des Fräsens.

So unglaublich es klingt, aber ich habe schon meine eigenen Fräser für Kunststoff entwickelt. Die haben einen andern Drall, sind scharf geschliffen und die Spannut ist rund und geläppt. Damit ermöglichen die eine tiefere Zustellung und höhere Verfahrgeschwindigkeiten. Nur das ist, wie du schon in deimen Artikel bemerktest, für einen Hobbyfräser uninteressant.

sswjs, aka Jens

Naja, bei einigen Dingen hast nur bedingt Einfluss oder musst Programmieren lernen, was für den Normaluser am Ziel vorbeigeht.

Zum Beispiel Linenlänge, Radien, ungerade Linien...

Das muss die Steuerungssoftware ausbügeln. Z.B. Beamicon macht die Bahnvorschau komplett im Vorher und setzt kleine Linien zusamm zu einer langen Linie unter Berücksichtigung der vorgegebenen Toleranzen. Dadurch fährt due Maschine voll durch, ohne zu ruckeln.

In Kurven wird automatisch mit einer Ruckbegrenzung gearbeitet damit die Querbeschleuningung auf ein vorgegebenes Maß begrenzt wird

Das heißt, die Steuerung holt schon das maximal mögliche aus dem G-Code heraus, auch wenn es 3 Mio Linien mit 0,02mm Länge sind....

Unnütze Leerwege machen oft die Strategien vom CAM. Dazu muss man aber schon tief in die Programmierung der Algorithmen eingreifen. Bei Fusion kann man das, bei Solidworks auch. Ist aber nicht einfach

Serienteile, die Zeitoptimiert werden müssen, schreibe ich fast immer per Hand, ohne CAM. Oder lasse mir Teile ausgeben, überarbeite diese und packe die als Unterprogramme in ein Hauptprogramm.

Das geht schneller und ist effizienter, als an CAM Atrategien und Postprozessor zu schrauben.

Wenn ich da richtig im Bilde bin, fräst der Jens jedoch mit WinPC-NC und nicht mit Beamicon.

Doch so unglaublich es klingt beherrscht z.B. auch WinPC-NC solche Funktionen.

Die Bahnsteuerung in WinPC-NC ist eine sehr komplexe Funkti-

on und erkennt anhand von vorausschauenden Analysen (look

ahead) den zukünftigen Konturverlauf und passt die Ge-

schwindigkeit an.

Das Konturen glätten funktioniert ebenfalls in WinPC-NC

WinPC-NC besitzt nämlich einen Filter, mit dem Konturen und Bahnen,

die aus vielen sehr kleinen Vektoren bestehen, geglättet werden.

Dies ist zur Erzeugung von feinen und sauberen Kanten oftmals

nötig.

Die ein oder andere Steuersoftware bietet halt gewisse Möglichkeiten.